UV硬化処理を正しく行うためのコツ（トラブルを避ける方法）
私たちは、単にUVランプを送って終わりというわけではありません。そんなことはあり得ません。もし工業用の生産ラインを運営しているのであれば、UV装置が正常に機能するかどうかが全てを左右することをご存知でしょう。設定を間違えると、インクが乾かない、あるいは最悪の場合、基材が焼けてしまうこともあります。
力と熱のバランス
多くの人がつまずくのが、ワット数と生産速度のバランスです。 確かに、高ワット数のランプを使えば、コンベアの速度を上げてより多くの製品を処理できます。一見良さそうに思えますが、問題があります。その強烈な光によって大量の熱が発生します。冷却ファンや水冷装置を十分に強化しないまま高功率のランプを使用すると、PETやPVCが変形してしまいます。 これは微妙なバランスが必要です。私たちは、材料が溶けることなく、インクが適切に硬化するための最適な条件を見つける手助けをします。
ハードウェアの詳細
接続部品が不適切だったり、固定が緩かったりすると、生産停止につながります。標準的なR7タイプのものであれ、特殊なSK15タイプのものであれ、しっかりと固定されている必要があります。 なぜかというと、接続が緩いとアークが発生し、それがソケットを破壊し、ランプが早期に故障してしまうからです。 また、光自体も重要です。どれだけ多くの電力を供給しても、波長がインク内の光開始剤と合致していなければ効果はありません。インクは粘着したままです。私たちは、光のスペクトルがインクに適切に作用するようにします。
生産ラインの調整
私たちは、UV装置を単なる機器としてではなく、全体のプロセスの一部として考えます。 常にチェックするのは、ランプと基材との距離です。ランプを近づけると強度は上がりますが、「硬化ゾーン」は狭くなります。その結果、インクが硬化しない部分ができてしまいます。 私たちは、そうした問題点を解決する手助けをします。印刷面のすべての部分が一度で硬化すれば、余計な二次乾燥工程を省略できます。そうすれば、よりスムーズに処理できます。