Na automatycznej maszynie do druku na ekranie eliptycznym problemem nie jest zwykle głowa drukująca – problemem jest stacja szybkiego wysychania farby. Jeśli lampa UV nie może dostarczyć wystarczającej ilości energii w tym krótkim oknie czasowym, farba pozostaje lepka, co powoduje opóźnienia w procesie druku i stratę cykli pracy maszyny. Lampy UV marki Emperor Aquatics są tak zaprojektowane, aby skrócić czas szybkiego wysychania farby, bez utraty efektywności procesu utwardzania, dzięki czemu maszyna może pracować tak, jak została zaprojektowana.
Co jest istotne pod względem technicznym Wybieramy lampy na parę rtęci pod wysokim ciśnieniem, które charakteryzują się stabilną emisją światła o długości fali 365 nm – to właśnie ta długość fali skutecznie aktywuje fotoinicjatory w standardowych farbach UV. Maksymalna intensywność promieniowania na powierzchni podłoża wynosi co najmniej 1200 mW/cm², dzięki czemu proces wiązania molekuł następuje szybko, nawet gdy czas ekspozycji na światło UV wynosi zaledwie kilka milisekund. Reflektor wykorzystuje powłokę dichroiczną, która sprawia, że większa ilość światła UV trafia na podłoże, a jednocześnie zmniejsza ilość ciepła emitowanego przez IR, dzięki czemu temperatura podłoża pozostaje pod kontrolą. W jednej rundzie druku uzyskuje się zazwyczaj 500–800 mJ/cm² – to wystarczy, aby farba się wytworzyła i zapewniła dobrą przyczepność.
Dlaczego to działa na platformie eliptycznej Na platformie eliptycznej długość strefy szybkiego wysychania jest stała, więc skrócenie tego czasu bezpośrednio przekłada się na większą wydajność maszyny. Dzięki lampom Emperor Aquatics czas szybkiego wysychania można skrócić o 30–40% w porównaniu z tradycyjnymi systemami. To oznacza większą liczbę cykli na godzinę, bez konieczności zmiany układu przenośnika czy talerzy drukujących. Uzyskuje się też lepszą jakość powierzchni druku, większą niezawodność oraz mniej produktów uszkodzonych. Zużycie energii również spada – lampa szybko osiąga stabilny poziom wydajności, a system reflektorów zmniejsza ilość ciepła emitowanego.
Na co należy zwrócić uwagę Trzeba dopasować moc lampy do geometrii maszyny. Intensywność promieniowania maleje wraz z odległością, więc ścieżka podłoża musi znajdować się w optymalnej strefie falowej. Te lampy nie wytwarzają ozonu, ale nadal potrzebują efektywnego chłodzenia oraz stabilnego źródła zasilania, aby zapewnić stabilną emisję światła. Kontrolę reflektora należy przeprowadzać co 2000 godzin; nawet niewielka degradacja powłoki może wpłynąć na efektywność lampy i zniwelować korzyści wynikające ze skrócenia czasu druku.