인쇄 공정에서, 작업에 적합하지 않은 UV 램프를 사용하면 작업 속도가 느려질 뿐만 아니라, 코팅이 제대로 경화되지 않고, 코팅층들 간의 접착력도 약해집니다. 또한 용매가 남아 있게 되어 문제가 생깁니다. 우리는 광개시제의 스펙트럼 특성과 수은 기체 방전의 물리적 원리를 고려하여 UV 코팅 경화용 램프를 만듭니다. 이러한 방식을 통해 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 모두에서 동일한 코팅 처리가 가능해지며, 매번 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
기술적으로 중요한 점 UV 경화란 단순히 “UV”라는 개념만으로 설명될 수 없습니다. 반응을 완료하기 위해서는 충분한 피크 조사 강도와 에너지 밀도를 가진 특정 파장의 빛이 필요합니다. 일반적인 고압 수은 기체 램프는 365nm와 395nm에서 강력한 광선을 방출하는데, 이는 UV 상부 코팅제나 바니시에 함유된 많은 광개시제들이 흡수하는 파장입니다. 우리는 램프의 스펙트럼 출력, 아크 길이, 반사기의 형태를 정확하게 지정함으로써, 기판에 필요한 mJ/cm²의 에너지가 정확하게 전달되도록 합니다. 램프의 성능은 수명 내내 안정적으로 유지되며, 제어된 파괴 곡선을 가지며, 이색 반사기를 통해 조사된 빛이 기판에 집중되도록 합니다.
왜 이 방식이 효과적인가? 오프셋 인쇄의 경우, 램프는 인쇄 롤의 형태에 맞게 설계되어야 합니다. 플렉소와 스크린 인쇄의 경우에는 잉크층의 두께와 램프가 머무는 시간을 고려해야 하며, 아닐록스 롤과 스크린 메시가 손상되지 않도록 해야 합니다. 우리는 인쇄 속도와 기판의 특성에 맞는 램프의 출력과 스펙트럼 프로파일을 선택합니다. 얇은 코팅의 경우 더 높은 피크 조사 강도가 필요하고, 두꺼운 코팅의 경우에는 더 긴 노출 시간과 균일성이 필요합니다. 그 결과, 불량률이 줄어들고, 표면의 경도가 일관되며, 건조기에 가해지는 용매의 양도 줄어듭니다. 또한 대부분의 경우 오존이 발생하지 않습니다.
사람들이 간과하는 부분 UV 램프는 모든 인쇄기에 그대로 사용할 수 있는 것이 아닙니다. 반사기의 너비, 초점 거리, 셔터 디자인을 인쇄기에 맞게 조정해야 합니다. 적절하지 않은 반사기는 과열된 부분을 만들어 코팅이 고르게 경화되지 않게 합니다. 또한 경화 성능은 램프의 온도와 냉각 공기 흐름에도 영향을 받습니다. 공기 흐름이 제한되면 스펙트럼 균형이 깨지고 램프의 수명이 단축됩니다. 기기를 교체하기 전에, 전기 인터페이스, 점화 방식, 셔터의 간격 등을 반드시 확인해야 합니다.