플렉소 프레스에서 블러(blurring)와 헤일레이션(halation)은 보통 UV 시스템이 작업 간에 스펙트럼 출력과 조사량을 일정하게 유지하지 못할 때 발생한다. 잉크 가장자리가 끈적거리며 점증가(dot gain)가 발생하고, 인쇄 정합도(registration)가 흔들리기 시작한다. 결국 색상을 맞추기 위해 재작업을 반복하고, 매번 폐기물이 발생하며 시간이 낭비된다.
실제로 중요한 점
우리는 램프를 반복 가능한 에너지 전달에 맞춰 설계한다. 고압 수은증기 램프와 이외로 코팅된 반사경을 결합하여 365 nm 근처의 포토이니시에이터 흡수대에 정확히 도달하며, 표면 경화를 위한 안정적인 385–405 nm 영역을 유지한다. 최고 조사강도는 웹 상에서 2.5 W/cm² 이상을 유지하여 미세 교차결합이 수 밀리초 내에 진행된다.
안료층을 깊게 관통하며 표면이 완전히 경화되어 잔류 끈적임(tack)이 없어 픽오프(pick-off)나 세트오프(set-off)가 발생하지 않는다. 출력 안정성은 3,000시간 이상 3% 미만의 저하로 유지되어 장시간 연속 작업 중에도 경화 프로파일이 변하지 않는다.
프레스에서의 유지 이유
라벨 인쇄에서는 100 m/min와 300 m/min 두 속도 모두 동일한 경화량이 필요하다. 이 램프는 해당 속도 범위 내에서 경화량 변동을 ±2% 이내로 유지하여 닥터 블레이드(doctor blade) 부근의 잉크 흐름 문제를 방지하고 점가장자리(dot edge) 이동을 막는다. 경화 전선이 즉시 점을 고정시켜 반음조(halftones)는 깨끗하게 유지되며, 역문자(reverse type)는 선명하고 필름 및 종이에서 색상 밀도가 일정하게 유지된다.
이로 인해 폐기물 감소, 전환 시간 단축, 일관된 인쇄 성능 확보가 가능하다.
주의사항
램프 출력을 잉크 화학성에 맞추고, 반사경 폭과 초점 거리가 인쇄 덱(deck) 구조와 일치하는지 반드시 확인할 것. 지속적인 고출력 상태에서는 전극 온도가 10–15% 상승할 수 있으므로, 규정된 대로 통풍과 냉각을 유지하지 않으면 출력이 변동한다.
램프가 기판에 가까이 위치할 경우 오존 무발생(ozone-free) 작동 여부를 확인해야 한다. 가장 정확한 설정을 위해 스펙트럼 방사계(spectral radiometer)로 측정하고 램프 표면이 아닌 웹 상에서 조사량을 로그로 기록할 것.