의류 인쇄 과정에서 이러한 문제가 자주 발생합니다. 세탁 후에는 인쇄된 부분에 균열이 생기고 색상도 번지는 현상이 나타납니다. 9번 중 10번은 경화가 제대로 이루어지지 않기 때문입니다. 방사 에너지가 충분히 깊은 곳까지 도달하지 못해 잉크층이 완전히 교차결합되지 못하는 것입니다. 만약 UV 램프의 조사 강도가 낮다면, 잉크 내의 광개시제는 필요한 광자를 얻을 수 없으며, 그 결과 경화가 표면에서만 일어납니다.
중요한 요소들 저희는 실제 인쇄 과정에서 반복적으로 나타나는 물리적 원리들을 바탕으로 이 휴대용 UV 경화기를 개발했습니다. 즉, 스펙트럼 출력, 최대 조사 강도, 그리고 전달되는 에너지 밀도입니다. 이 장비는 365nm 파장에서 작동하며, 이는 UV 플렉소 및 UV 스크린 잉크에 사용되는 일반적인 아크릴레이트 광개시제가 가장 잘 흡수하는 파장입니다. 고반사율의 이색 반사판과 정밀하게 조절된 아크 간격 덕분에 광선이 일관된 상태를 유지하여 출력이 변동하지 않습니다. 작업 거리에서는 최대 조사 강도가 8–12 W/cm²에 달하며, 이는 잉크층 전체에 걸쳐 완전한 중합 반응을 일으키기에 충분한 수치입니다. 게다가 오존이 발생하지 않아서 유지보수 비용도 줄어들고, 오존 처리에 따른 문제도 없습니다.
왜 의류 생산 라인에서 효과적인가? 의류 생산 라인에서는 기재를 손상시키지 않으면서도 충분한 경화가 필요합니다. 이 장비는 두꺼운 잉크층도 효과적으로 경화시킬 수 있으며, 그 결과 세탁과 마모에도 견딜 수 있는 높은 교차결합 밀도를 얻을 수 있습니다. 그 결과 색상 보존력이 향상되고, 탄성도가 좋아지며, 세탁 후 균열이 생기는 경우도 줄어듭니다. 작업 속도가 빠를 때는 휴대용 형태 덕분에 시험 인쇄를 쉽게 할 수 있으며, 전체 생산 과정에 들어가기 전에 경화 정도를 확인할 수 있습니다.
주의해야 할 점 램프를 프레스와 맞춰야 합니다. 오프셋 및 플렉소 인쇄 라인의 경우 일반적으로 스크린 인쇄보다 더 높은 속도로 작동하기 때문에 더 높은 조사 강도가 필요합니다. 따라서 기계의 구조와 작동 속도에 맞게 출력을 조절해야 합니다. 램프는 제조사가 권장하는 거리에 설치해야 하며, 너무 멀리 떨어뜨리면 mJ/cm² 값이 예상보다 빠르게 감소합니다. 램프의 수명은 점화 주기와 냉각 상태에 따라 1,000–1,500시간 정도입니다. 반사판을 깨끗하게 유지하고 공기 흐름이 원활하도록 하면 스펙트럼 안정성을 유지할 수 있습니다.