I dispositivi per la stampa su tessuti incontrano spesso questo problema: dopo il lavaggio, l’immagine stampata si crepa e i colori si sbiadiscono. Nove volte su dieci, il problema è dovuto a una cottura insufficiente della vernice. L’energia luminosa non raggiunge mai profondità sufficienti, quindi lo strato di inchiostro non si lega completamente tra sé. Se l’intensità della luce UV è bassa, i fotoiniziatori presenti nell’inchiostro non ricevono i fotoni necessari, e quindi la cottura avviene soltanto in superficie.
Cosa è importante in realtà
Abbiamo progettato questa lampada per la cottura UV portatile tenendo conto dei principi fisici che governano il processo di cottura: emissione spettrale, intensità massima della luce e densità energetica fornita. La lampada funziona a 365 nm, proprio nella lunghezza d’onda in cui i fotoiniziatori acrilici presenti negli inchiostri per stampa UV assorbono al meglio la luce. Un riflettore dichroico ad alta riflettività e una distanza di funzionamento controllata permettono di mantenere il fascio di luce concentrato e stabile su tutta la superficie da stampare. A una certa distanza di lavoro, l’intensità massima della luce raggiunge i 8–12 W/cm², il che è sufficiente per garantire una polimerizzazione completa di tutto lo strato di inchiostro, non solo della parte superiore. Inoltre, la lampada non produce ozono, quindi si riducono i costi di manutenzione e non ci sono problemi legati all’estrazione dell’ozono dalla linea di produzione.
Perché funziona bene nelle linee di produzione per abbigliamento
Nelle linee di produzione per abbigliamento è necessario che l’inchiostro venga cotto completamente, senza però danneggiare il supporto su cui viene stampato. Questa lampada offre un’intensità sufficiente per trattare anche strati di inchiostro più spessi, come quelli utilizzati nella stampa serigrafica o negli strati protettivi speciali. In questo modo, la densità di legame tra le molecole di inchiostro è sufficiente per resistere ai lavaggi e all’usura. I vantaggi sono una migliore resistenza dei colori, una maggiore elasticità del materiale e meno difetti dovuti alla rottura dell’immagine dopo il lavaggio. Quando si cambia rapidamente prodotto, la forma portatile della lampada permette di effettuare test localizzati prima di procedere con la stampa su larga scala.
Cosa bisogna tenere in considerazione
È importante abbinare correttamente la lampada alla macchina di stampa. Le linee di stampa offset e flexographic funzionano solitamente a velocità più elevate e richiedono quindi un’intensità luminosa maggiore rispetto alle linee di stampa serigrafica. Pertanto, regoliamo l’intensità e il tempo di esposizione in base alle caratteristiche della macchina e alla velocità di produzione. È necessario montare la lampada alla distanza consigliata dal produttore; se la si sposta troppo lontano, l’intensità della luce diminuisce rapidamente. La durata della lampada è di circa 1.000–1.500 ore, a seconda dei cicli di accensione e del sistema di raffreddamento. È importante mantenere il riflettore pulito e assicurarsi che il flusso d’aria non venga ostacolato, così da mantenere la stabilità spettrale della luce.