Nel caso dell’ stampa su teloni per uso esterno, non è importante solo quanto velocemente l’inchiostro si solidifica. È altrettanto importante sapere per quanto tempo l’immagine resisterà agli effetti dei raggi UV, della pioggia e delle grandi fluttuazioni di temperatura. Con inchiostri che si solidificano grazie ai raggi UV su materiali flessibili, è la densità energetica emessa dalla lampada a determinare la densità di cross-linking necessaria per evitare il decadimento dei colori. Quando l’intensità luminosa della lampada diminuisce, la solidificazione dell’inchiostro diventa insufficiente; di conseguenza, l’inchiostro non si solidifica completamente e, nel giro di pochi mesi, l’adesione e l’integrità dei colori peggiorano.
Cosa è davvero importante
Le lampade di ricambio Miltec UV sono progettate per essere utilizzate con sistemi a vapore di mercurio ad alta pressione, utilizzati nelle macchine per stampa offset, flexo e serigrafia. Queste lampade garantiscono un flusso spettrale stabile a 365 nm, con un picco secondario a 313 nm, oltre a una copertura completa dei raggi UVA/UVB. In questo modo, i fotoiniziazatori presenti nell’inchiostro vengono attivati pienamente. L’intensità luminosa rimane sopra i 12 W/cm² lungo tutta la lunghezza dell’arco luminoso, mentre la densità energetica rimane costante su tutto il supporto. Non si tratta di “lucentezza”, ma di un’energia sufficiente per garantire una solidificazione completa dell’inchiostro. Le lampade utilizzano rivestimenti in quarzo senza ozono e riflettori dicromici per concentrare l’energia esattamente dove è necessaria: sul supporto, e non come calore inutile.
Perché è importante per la stampa su teloni per uso esterno
Nel caso della stampa su teloni per pubblicità esterna, la resistenza dei colori dipende dalla solidificazione completa dell’inchiostro, e non soltanto da una superficie superficialmente trattata. Le lampade di ricambio Miltec permettono di mantenere la dose di radiazioni UV prevista, così da ottenere una solidificazione completa anche quando si lavora a velocità elevate. Il risultato è uno strato di inchiostro più resistente alla degradazione causata dai raggi UV e dall’umidità, permettendo così di mantenere i colori vividi per anni. Inoltre, poiché la curva di emissione luminea rimane stabile, si riduce la variabilità tra un lavoro e l’altro: l’adesione e la resistenza agli urti rimangono costanti ad ogni stampa.
Dettagli importanti da considerare
Non è affatto opzionale assicurarsi che il tipo di connettore, la lunghezza dell’arco luminoso e la potenza della lampada siano compatibili. È necessario verificare anche la compatibilità del ballast e i circuiti di funzionamento della lampada. Inoltre, è importante che l’involucro della lampada e i riflettori siano puliti: l’intensità luminosa diminuisce rapidamente se si accumula polvere o ossidazione. È necessario attendere che la lampada raggiunga la sua intensità luminosa stabile prima di iniziare a stampare immagini importanti. Inoltre, è opportuno pianificare il cambio delle lampade in base al proprio orario di produzione, per evitare problemi legati a una solidificazione insufficiente dell’inchiostro, che si manifestano soltanto dopo l’installazione del telone.