15年間の試行錯誤：より優れたUVランプを作るまでの道のり
自社ブランドの製品を世に出す前に、私たちはOEMサプライヤーとして15年間もの時間を費やしました。なぜでしょうか？それは、高速生産ラインでUVランプがなぜ壊れてしまうのかを正確に突き止めたかったからです。15年もの時間をかけて、システムがどのように故障するのかを観察し、本当に耐久性のある製品を作り上げることができました。
「大きなケース」の考え方はやめよう
多くの人々は、巨大で一体型のランプケースに慣れています。しかし、私たちは別の方法を採用しました。
私たちのシステムはモジュール式です。つまり、生産速度が上がったり、異なるインクを使用したりする場合でも、トンネルの長さを調整するだけで済みます。
また、電力を各モジュールに分けることで、電圧降下という問題も解決されます。長時間稼働すると電力が低下することがありますが、私たちはその問題を解消しました。最初のランプから最後のランプまで、同じ強度の光が得られます。
熱対策
正直に言って、高出力のUVランプは非常に高温になります。冷却が不十分だと、石英製のケースが割れたり、電極が壊れてしまったりします。
私たちは反射板にこだわりました。反射板は、UV光を必要な場所に正確に送り込みつつ、赤外線熱を外に排出するように設計されています。また、高品質の石英ガラスを使用しているため、ランプが動作温度に達した瞬間に出力が低下することはありません。
ちなみに、排気設備も重要です。モジュール内には大量の熱が発生するため、その熱い空気を素早く排出する必要があります。そうしなければ、ランプの寿命が縮まってしまいます。
解体の手間は不要
壊れたランプを交換するために、機械全体を分解するのは最悪のことです。私たちはそれを嫌っていたので、そうするのをやめました。
私たちのランプは、簡単に交換できるように設計されています。コネクタも標準規格なので、新しいランプを取り付けるだけで済みます。
また、機械的な調整にも多くの時間を費やしました。一見些細なことのように思えますが、ランプが数ミリだけずれると、「低温領域」ができてしまいます。そうなると、表面がべたついたり、不良品が増えてしまいます。私たちは、ランプが常に正しい位置にあるように徹底しました。