Het perfect krijgen van de UV-sterilisatie: het verschil van 0,5%
De meeste kwikgebaseerde UV-lampen zijn “voldoende goed”. Ze geven de nodige straling af voor fotopolymereerprocessen, maar de spectrale uitstraling kan sterk verschillen. We hebben veel tijd besteed aan het verbeteren van deze consistentie, zodat de energiestraling nauwkeurig binnen een marge van 0,5% ligt.
Waarom dit belangrijk is? Omdat ‘voldoende goed’ meestal betekent dat je te maken hebt met plakkerige, onvolledig gezuiverde oppervlakken aan de ene kant, en verbrande ondergronden aan de andere kant. Dat is een probleem dat niemand wil hebben.
Het geheim zit in de precisie
Het komt allemaal neer op de druk van het gas en hoe zuiver het kwik is. Als er zelfs maar een klein beetje afwijking is, verandert de piek van de uitstroom van licht.
Om dit op te lossen, hebben we de toleranties sterk verbeterd. We hebben de dikte van de kwartswand verhoogd en de samenstelling van het interne gas aangepast. Het resultaat? De UV-energie bereikt consequent het gewenste golflengtebereik, van het ene uiteinde van de buis tot het andere.
Geen ‘koude plekken’ meer op het transportband. Eenvoudigweg een uniforme sterilisatie, elke keer weer.
De trade-offs: hitte
We gebruiken hoogzuiver gefuseerd kwarts, zodat het glas geen UV-licht opneemt. Ook hebben we de elektroden zo ontworpen dat ze geen spetteringen veroorzaken. Dit zorgt ervoor dat het glas helder blijft en de lampen niet te vroeg kapotgaan.
Maar hier is het probleem: hoge spectrale dichtheid zorgt voor veel hitte. Wanneer je zoveel energie concentreert, wordt de lamp erg heet. Je kunt deze lampen niet zomaar in een systeem plaatsen waar de koeling niet op orde is. Als de koeling de thermische belasting niet aankan, zal het kwarts beschadigen en zal de levensduur van de lamp korter zijn. Houd de lampen koel, dan werken ze optimaal.
Zodat ze op de vloer kunnen worden gebruikt
Deze lampen zijn ontworpen als vervangingen voor bestaande lampen. We hebben veel tijd besteed aan het zorgen voor een goede pasvorm, want lichtverlies aan de uiteinden is zonde van energie. Bovendien hoef je je geen zorgen te maken over bogen of dat de stroomvoorziening het begaf tijdens het gebruik. Voor ingenieurs betekent dit dat de sterilisatie-tijden voorspelbaar zijn. Minder afgekeurde producten, minder verspilling en een soepeler productieproces.