Op een voedingsindustriële productielijn is de microbiële belasting een grote bedreiging voor de houdbaarheid van het product en de reputatie van het merk. Zodra het product door de laatste sterilisatieruimte wordt geleid, is er geen ruimte meer voor inschattingen. Als de juiste dosis niet wordt bereikt, loopt men het risico op terugroepacties. Als de dosis te hoog is, wordt er energie verspild en gaan de lampen eerder kapot. We hebben de 365nm UVC-lamp ontworpen zodat deze een reproduceerbare, meetbare en betrouwbare desinfectierende werking heeft.
Wat echt belangrijk is De 365nm UVC-lamp bereikt het absorptiepunt van DNA en RNA, waardoor de reproductie van micro-organismen wordt gestopt. De hoogste waarden zijn minder belangrijk dan de stabiliteit van de uitstoot. Deze lamp behoudt een constante spectrale uitstraling over het hele bereik van 365nm, met minimale afwijkingen gedurende zijn levensduur. Hoge-kwaliteitskwartsomhullingen en dichroïsche reflectoren zorgen ervoor dat de straling gelijkmatig wordt verdeeld over het hele oppervlak, zodat elke vierkante centimeter dezelfde dosis krijgt. Er wordt dus een stabiele intensiteit gerealiseerd, zelfs na meer dan 5.000 uur gebruik. Bovendien is de lamp ozonvrij, waardoor de lucht in de fabriek veilig blijft.
Waarom het past bij de praktijken in voedingsindustrieën In voedingsindustriële fabrieken is de productiesnelheid vastgesteld, en moeten de hygiënische processen tussen de productiesessies worden uitgevoerd. Het 365nm UVC-systeem bereikt een efficiëntie van 99,9% bij deze productiesnelheden, doordat de benodigde dosis in millijoules per vierkante centimeter wordt gegenereerd. Omdat de intensiteit constant blijft, kan de blootstellingsduur worden verhoogd zonder dat de veiligheidsmarges verminderen. Hierdoor wordt energie bespaard en kunnen de intervallen tussen lampwisselingen worden verlengd. Het resultaat is een consistente controle op micro-organismen op verpakkingen, transportbanden en andere contactoppervlakken – zonder dat er chemische resten achterblijven.
De details die het mogelijk maken om het systeem te gebruiken Een rechtstreekse blootstelling is essentieel – schaduwen kunnen de dosis verminderen. Houd de afstand tussen de lamp en het te desinfecteren oppervlak onder controle en zorg dat deze afstand constant blijft. Controleer de dosis met een gekalibreerde radiometer op het werkvlak, niet op het oppervlak van de lamp zelf. De 365nm-lamp is effectief, maar UVC vereist ook beveiligingsmaatregelen – de veiligheid van de operators is belangrijk. Pas de lamp aan op de geometrie van de reflectoren in het apparaat; anders wordt energie verspild en ontstaan er koude plekken. Plan goed de koeling en de luchtcirculatie, zodat de temperatuur van de lamp constant blijft – thermische schommelingen versnellen namelijk de afname van de efficiëntie van de lamp.