Come ottenere un’asciugatura ottimale con le lampade UV (senza problemi)
Non siamo qui soltanto per inviarvi una scatola di lampade UV e basta. Non funziona così. Se gestite una linea di produzione industriale, sapete bene che è proprio nella stazione di asciugatura con lampade UV che tutto può andare storto. Un errore di impostazione può causare inchiostri che non si asciugano mai, o peggio, materiali che vengono danneggiati dal calore eccessivo.
L’equilibrio tra potenza e calore
Ecco dove molti incontrano difficoltà: cercare di abbinare la potenza della lampada alla velocità di trasporto dei materiali. Certo, una lampada ad alta potenza permette di aumentare la velocità di trasporto, ma c’è un problema: tutta quella potenza genera molto calore. Se si utilizza una lampada ad alta potenza senza migliorare i sistemi di raffreddamento, i materiali come il PET o il PVC possono essere danneggiati. È quindi necessario trovare l’equilibrio giusto: la giusta “dose” di energia necessaria per far sì che l’inchiostro si asciughi perfettamente, senza però danneggiare i materiali.
I dettagli tecnici importanti
Un connettore sbagliato o una connessione non corretta può causare problemi durante il funzionamento delle lampade. Che si tratti di connettori standard R7 o di connettori speciali SK15, è fondamentale che la connessione sia perfetta. Perché? Perché connessioni deboli possono causare scintille, che a loro volta possono distruggere la lampada. Inoltre, anche la lunghezza d’onda della luce è importante: se non corrisponde a quella degli agenti fotoinizianti presenti nell’inchiostro, l’inchiostro non si asciugherà mai. Noi ci assicuriamo che la lunghezza d’onda della luce sia perfettamente compatibile con l’inchiostro utilizzato.
Regolazione della linea di produzione
Consideriamo la stazione di asciugatura con lampade UV come parte integrante del processo di produzione, e non semplicemente come un componente statico. Una cosa che controlliamo sempre è la distanza tra la lampada e il materiale da trattare. Se avviciniamo la lampada al materiale, otteniamo maggiore intensità della luce, ma la “zona di asciugatura” diventa più piccola. In questo modo, si creano zone dove l’inchiostro non si asciuga affatto. Noi vi aiuteremo a individuare queste zone e a eliminare i problemi legati ad esse. Quando ogni centimetro del prodotto viene asciugato perfettamente fin dalla prima volta, non sarà più necessario ricorrere a fasi di essiccazione aggiuntive. Il processo di produzione diventerà così più efficiente.