Sur le terrain, lors de l’impression sur des supports extérieurs, il ne s’agit pas seulement de la vitesse à laquelle l’encre durcit. Il s’agit aussi de savoir combien de temps l’image résiste aux effets des rayons UV, de la pluie et des grandes variations de température. Avec des encres durcies par rayons UV sur des supports flexibles, c’est la qualité de l’émission spectrale et la densité d’énergie de la lampe qui déterminent le degré de cross-linking – ce qui permet de lutter contre le décolorage. Lorsque l’émission de la lampe diminue, le processus de durcissement devient insuffisant. On se retrouve alors avec une encre qui ne durcit jamais complètement, ce qui entraîne une perte d’adhérence et de fidélité des couleurs au fil des mois.
Ce qui est vraiment important Les lampes de remplacement Miltec UV sont conçues pour fonctionner dans des systèmes à vapeur de mercure à haute pression, utilisés dans les machines d’impression offset, flexographique ou serigraphique. Elles assurent une émission spectrale stable à 365 nm, avec un pic secondaire à 313 nm, ainsi qu’une large couverture des rayons UVA/UVB. Ainsi, les photoininitiateurs présents dans la couche d’encre sont pleinement activés. L’intensité d’émission reste supérieure à 12 W/cm² sur toute la longueur de l’arc lumineux, et la densité d’énergie reste constante sur tout le support. Il ne s’agit pas de « luminosité », mais bien d’une énergie de durcissement fiable. Ces lampes utilisent des enveloppes en quartz sans ozone, ainsi que des réflecteurs dichroïques, afin que l’énergie soit dirigée vers le support, et non gaspillée sous forme de chaleur dans la chambre de traitement.
Pourquoi c’est important pour l’impression sur des supports extérieurs Pour les supports publicitaires extérieurs, la stabilité des couleurs dépend du fait que l’encre durcisse complètement, et non seulement en surface. Les lampes de remplacement Miltec permettent à la machine de fonctionner avec la dose d’UV prévue, ce qui garantit un cross-linking complet, même lorsque la vitesse de production est élevée. Le résultat est une couche durcie qui résiste mieux aux effets des rayons UV et à l’humidité, ce qui permet de conserver les couleurs pendant de nombreuses années. De plus, comme la courbe d’émission reste stable, on obtient moins de variations d’une commande à l’autre : adhérence et résistance aux rayures constants, de rouleau en rouleau.
Les détails importants à ne pas ignorer Il est essentiel de choisir des lampes ayant le même type de connecteur, la même longueur d’arc et la même puissance. Vérifiez également la compatibilité avec le ballast et les circuits de fin de vie de la lampe. Assurez-vous que l’enveloppe de la lampe et les réflecteurs soient propres : l’émission diminue rapidement en cas de poussière ou d’oxydation. Prévoyez un temps d’échauffement avant que l’émission spectrale ne devienne stable. Lancez la machine jusqu’à ce que l’émission de la lampe soit stable avant de commencer les travaux nécessitant une précision colorimétrique. Planifiez également le remplacement des lampes en fonction de vos horaires de production, afin de ne pas avoir à gérer des résultats insuffisants après l’installation du support.