Sur une presse flexo, le flou et la halo apparaissent généralement lorsque le système UV ne parvient pas à maintenir constantes la sortie spectrale et l’irradiance d’un ouvrage à l’autre. L’encre reste collante sur les bords, le gain des points augmente progressivement, et le repérage commence à dériver. On finit par courir après la couleur, à jeter des lots et à perdre du temps.
Ce qui compte réellement en interne
Nous concevons la lampe autour d’une délivrance d’énergie reproductible. Une lampe à vapeur de mercure haute pression, associée à un réflecteur à revêtement dichroïque, cible la bande d’absorption des photoinitiateurs à 365 nm tout en conservant un pic stable entre 385 et 405 nm pour la polymérisation de surface. L’irradiance maximale reste supérieure à 2,5 W/cm² au niveau du support, ce qui permet une réticulation en millisecondes.
Vous obtenez une pénétration profonde à travers les couches pigmentées et une surface totalement durcie — sans tack résiduel susceptible de provoquer du pick-off ou du set-off. La stabilité de la sortie se maintient au-delà de 3 000 heures avec une chute inférieure à 3 %, garantissant que le profil de durcissement ne dérive pas en cours de production prolongée.
Pourquoi cela tient sur la presse
Dans le travail d’étiquetage, la dose de durcissement doit être identique à 100 m/min comme à 300 m/min. Cette lampe maintient la variation de dose dans une plage ±2 % sur cette plage de vitesse, ce qui évite les problèmes d’écoulement de l’encre au rasoir et empêche la migration des bords de points. Le front de polymérisation fige immédiatement le point, assurant des demi-tons nets, des textes inversés précis et une densité couleur constante sur films et papiers.
Cela se traduit par moins de rebut, des changements de série plus rapides et une performance d’impression reproductible.
Ce à quoi il faut faire attention
Adaptez la sortie de la lampe à la chimie de l’encre, et vérifiez que la largeur du réflecteur et la distance focale correspondent à la géométrie de votre machine. En fonctionnement à haute puissance soutenue, la température aux électrodes de la lampe peut augmenter de 10 à 15 % — maintenez le débit d’air et le refroidissement conformément aux spécifications, sinon la sortie risque de dériver.
Si la lampe est proche du substrat, assurez-vous d’un fonctionnement sans ozone. Pour une calibration la plus précise possible, utilisez un radiomètre spectral et enregistrez l’irradiance au niveau du support, pas sur la face de la lampe.