大規模なUV硬化装置を使っている場合、電気的なノイズの問題に悩まされることがあります。大規模な印刷機がたくさんある工場では、電気的な環境がどれほど騒がしいかよくわかるでしょう。私が言っているのは、耳で聞こえる音ではなく、電気的なノイズのことです。高周波の電源や重いモーターの影響で、多くの「ノイズ」が発生します。
もしUVランプ用のドライバーがそのようなノイズに対応できていない場合、状況はすぐに悪化します。点灯が不安定になったり、ランプが早く壊れたり、硬化速度が一定でなくなったりします。これは誰もが避けたい問題です。
どうやってノイズを抑えるのか
私たちがUV装置を製造するときは、フィルタリングやバラストの保護に多くの時間を費やします。高性能なEMIフィルターを使用して、不要なノイズがシステム内に入らないようにします。
なぜこれが重要かというと、それによってUVシステムがブレーカーを作動させたり、プレスのPLCの動作を乱したりするのを防げるからです。これにより、システムが安定して動作します。
また、接地も重要です。私の経験では、不良な接地が原因で工場のUVシステムが故障することが多いです。低インピーダンスの接地線を使用して、ノイズをランプから遠ざけます。これにより、プラズマが安定し、光も一定になります。
電力が低下した時も安定している
安定性とは、単に光が点灯しているだけではありません。他の大型機器が稼働し、電圧が低下しても、UV出力が正確に維持されることが重要です。
私たちは、そのような変動に即座に対応できる調整可能な電源を使用しています。
その結果、安定した硬化が実現されます。作品に奇妙な模様ができることもありません。
注意すべき点
もちろん、このような高水準の保護やフィルタリングを行うと、スペースを多く取ることになります。電源装置も大きくなり、ケースも重くなります。
熱の問題も考慮しなければなりません。フィルターは少し熱くなるので、冷却ファンが十分な性能を発揮できるようにしてください。過熱によってシステムの出力が低下してはいけません。
また、古い装置の交換用として使う場合は、間隔をしっかり確認してください。私たちの保護装置は、一般的な非保護型の装置よりも少し大きくなります。しかし、それが、他の機器が稼働してもシステムが正常に動作するための代償なのです。