実際に、プリントライン用のUVランプシステムをどのように構築しているかというと、私たちは3,000件もの異なる印刷工場を訪れました。なぜでしょうか？それは、「標準的な」UVシステムがどこで問題を抱えるのかを確認したかったからです。
実際、ほとんどのOEM製品は理想的な環境下で設計されています。しかし、実際の工場の混乱した状況を考慮していません。熱によってランプが破壊されたり、継続的な振動によって接続部品が壊れてしまったりします。そうした問題点を踏まえて、私たちはパートナー向けの設計コンセプトを見直しました。
適切な電力の調整
硬化処理というのは、単に電力を強くするだけではありません。バランスを取る必要があります。 私たちは、光硬化剤と相性が良いスペクトル出力になっているかをしっかりと確認します。高速で印刷する場合は、1インチあたりのワット数を増やす必要があります。そうしないと、インクが完全に固まる前に基材が動いてしまいます。 しかし、無闇に電力を強くしてもいけません。電力が強すぎると材料が焼けてしまいます。逆に弱すぎると、インクがくっつきやすくなり、多くのロスが生じます。私たちは、ラインの速度に応じて、必要な電力密度を正確に計算します。
熱対策
UVランプは非常に高温になります。周囲の物質が溶けてしまうほどです。 このような急激な起動・停止の繰り返しによってランプが割れないように、特定の熱膨張率を持つ石英ガラスを使用しています。また、脆弱なマウントも使わず、巨大な放熱装置として機能するアルミニウム合金製のケースを使用しています。これにより、ランプからの熱を効果的に逃がすことができます。 ただし、高強度のランプは硬化が早い反面、冷却ファンの負担が増えます。空気の流れが悪くなると、ランプの寿命が短くなります。そのため、私たちはシステムに十分な空間を確保するように設計しています。
使いやすさの実現
私たちは、これらのランプを簡単に交換できるように設計しています。誰も、午後の時間を費やしてカスタムのアダプターを探したくはありません。そのため、標準化された接続部品を使用しています。 ODMプロジェクトの場合は、既存の電力供給システムに合わせて、長さや電圧を調整します。 また、アクセスのしやすさにもこだわっています。ランプが寿命を迎えて交換が必要になった時、オペレーターは5分以内に交換できる必要があります。迅速に印刷機を再稼働させることが最も重要です。