Gérer le bruit électrique dans les grandes lignes de polymérisation UV
Si vous disposez d’ateliers équipés de presse d’impression de grande taille, vous savez à quel point l’environnement électrique peut être bruyant. Je ne parle pas du bruit que l’on entend avec les oreilles, mais plutôt du chaos électrique qui règne. Entre les alimentations haute fréquence et ces moteurs puissants, il y a beaucoup de « bruit » qui circule dans le système.
Si les drivers des lampes UV ne sont pas conçus pour gérer ce genre de situation, les problèmes apparaissent rapidement : fluctuations de luminosité, lampes qui s’éteignent prématurément, ou vitesses de polymérisation instables. C’est vraiment un problème dont personne n’a envie.
Comment nous assurons-nous du silence
Lorsque nous concevons nos solutions UV, nous accordons beaucoup d’attention au filtrage et à la protection contre les interférences électromagnétiques. Nous utilisons des filtres EMI performants pour empêcher ces interférences de pénétrer dans le réseau électrique.
Pourquoi est-ce important ? Parce que cela permet à votre système UV de ne pas faire sauter les disjoncteurs ou de perturber le fonctionnement du PLC de votre presse. Cela assure donc un fonctionnement stable.
Il y a aussi la question de la mise à la terre. Selon mon expérience, c’est souvent à cause d’une mauvaise mise à la terre que les systèmes UV tombent en panne. Nous utilisons des connecteurs de mise à la terre à faible impédance pour éloigner ce bruit du arc électrique. Cela permet au plasma de rester stable et à la lumière de rester constante.
Rester stable en cas de chute de tension
La stabilité, ce n’est pas seulement maintenir la lumière allumée. Il s’agit aussi de s’assurer que la puissance UV reste à son niveau optimal, même lorsque d’autres machines se mettent en marche et provoquent une chute de tension.
Nous utilisons des alimentations régulées qui s’adaptent en temps réel à ces fluctuations. Résultat : une polymérisation stable. Aucune irrégularité sur les surfaces traitées.
Quelques points à garder à l’esprit
Il y a un compromis à prendre en compte : ce niveau de protection et de filtrage nécessite plus d’espace. Les alimentations sont plus grosses et le boîtier plus lourd. Vous ne pouvez pas simplement les loger dans une boîte petite sans tenir compte de la chaleur générée par ces filtres. Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement peuvent gérer cette charge supplémentaire. Vous ne voulez pas que le système diminue sa puissance simplement parce qu’il surchauffe.
Et si vous cherchez un remplaçant pour une ancienne ligne de production, vérifiez bien les dimensions nécessaires. Nos unités protégées sont un peu plus volumineuses que les modèles non protégés que l’on trouve ailleurs. Mais c’est le prix à payer pour un système qui ne tombe pas en panne lorsque le reste de l’atelier se met en marche.