Comment nous concevons réellement les systèmes de lampes UV pour les lignes d’impression
Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression différentes. Pourquoi ? Parce que nous voulions voir où se produisent les défauts des systèmes UV « standards ».
Il s’avère que la plupart des conceptions fournies par les fabricants sont basées sur des conditions de fonctionnement idéales. Elles ne tiennent pas compte du chaos qui règne dans une vraie usine. La chaleur endommage les lampes ; les vibrations constantes endommagent les connecteurs jusqu’à ce qu’ils cèdent. Nous avons pris en compte tous ces problèmes pour réécrire notre méthode de conception pour nos partenaires.
Gérer correctement l’énergie
Le processus de durcissement de l’encre ne consiste pas simplement à augmenter l’intensité de l’énergie. C’est un équilibre à trouver.
Nous examinons attentivement la composition spectrale de la lumière émise, afin de garantir qu’elle soit compatible avec les photoinitiateurs présents dans l’encre. Si vous travaillez avec des lignes à grande vitesse, vous avez besoin de plus d’énergie par pouce imprimé. Sinon, le support sur lequel l’encre est appliquée se déplace avant que celle-ci ne soit complètement durcie.
Mais il ne suffit pas d’utiliser beaucoup d’énergie : cela risque de brûler le matériau. Trop peu d’énergie, et l’encre restera collante, avec beaucoup de produits gaspillés. Nous déterminons donc la densité d’énergie nécessaire en fonction de la vitesse de fonctionnement de votre ligne.
Gérer la chaleur
Les lampes UV deviennent incroyablement chaudes. Vraiment très chaudes.
Pour éviter que les tubes ne se fissurent lors des cycles d’allumage/éteinture rapides, nous utilisons du verre de quartz ayant un coefficient de dilatation thermique très spécifique. Nous avons également abandonné les supports fragiles. À la place, nous utilisons des boîtiers en alliage d’aluminium qui agissent comme de gigantesques dissipateurs de chaleur, empêchant ainsi la chaleur de se concentrer autour de la lampe.
Le compromis ? Les lampes à haute intensité permettent un durcissement plus rapide, mais elles font travailler davantage les ventilateurs de refroidissement. Si le flux d’air est bloqué, la durée de vie de la lampe diminue considérablement. C’est pourquoi nous concevons nos systèmes de manière à leur permettre d’avoir autant d’espace que possible pour fonctionner correctement.
Faciliter l’utilisation
Nous conçevons ces systèmes de manière à ce qu’ils puissent être remplacés sans difficulté. Personne ne veut passer son après-midi à chercher des adaptateurs personnalisés. Nous utilisons donc des connecteurs standardisés.
Pour nos projets ODM, nous ajustons simplement la longueur et la tension électrique en fonction du réseau électrique déjà en usage.
Et nous accordons une grande importance à l’accès aux composants. Lorsqu’une lampe finit par tomber en panne – ce qui arrive inévitablement – l’opérateur doit pouvoir la remplacer en moins de cinq minutes. Le principal objectif est de remettre rapidement l’imprimante en service.