Lassen Sie uns über die Reinigung von UV-Systemen sprechen.
Die meisten industriellen UV-Lampen sind äußerst schwierig in der Handhabung – schließlich enthalten sie viel Quecksilber. Wenn diese Lampen kaputtgehen oder abnutzen, bleibt man mit gefährlichen Abfällen sowie einer Fülle von strengen Entsorgungsregeln konfrontiert. Das ist wirklich ein Problem, das niemand haben möchte.
Wir haben beschlossen, es anders anzugehen. Indem wir quellenfreien Quarz sowie phosphorfreierte Stoffe verwenden, vermeiden wir von vornherein den Einsatz von giftigen Stoffen.
Die Details zu den Materialien
Für die Außenhülle nutzen wir hochreinen synthetischen Quarz. Warum? Weil normales Glas im Laufe der Zeit trüb wird. Diese Trübung führt dazu, dass die UV-Leistung bereits viel früher nachlässt – lange bevor die Elektroden wirklich versagen. Wir haben die Chemie des Glases so angepasst, dass das nicht passiert. Dadurch bleiben die Lampen viel länger klar und effektiv.
Im Inneren verwenden wir Thorium-dotierten Wolfram für die Elektroden. Dadurch wird das „Sputtern“ verhindert – also das Anhaufen von Metallablagerungen an der Innenseite der Röhre, was das Licht blockiert. Es handelt sich dabei um einen kleinen Aspekt, doch gerade dieser sorgt dafür, dass diese Lampen bis zu 10.000 Stunden lang weiterhin eine konstante Leistung liefern können.
Konstruiert für Langlebigkeit
Wir verzichten auf billige Klebstoffe – diese halten einfach nicht stand. Stattdessen verwenden wir mechanische Dichtungen sowie Hochtemperaturkeramik.
Falls Sie diese Lampen in einem Hochtemperaturtunnel einsetzen, müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass die Dichtungen unter dem Druck zerbrechen. Sie können also problemlos hohe Temperaturen aushalten.
Für diejenigen, die ihre Produktionslinien in China betreiben, bieten wir diese Lampen in großen Mengen als Ersatz für G10q- oder R7s-Lampen an. So können Sie umweltfreundlich arbeiten, ohne Ihre Verkabelung ändern oder am Ballastsystem herumbasteln zu müssen. Es funktioniert einfach.
Der faire Kompromiss
Ich möchte ehrlich zu Ihnen sein: Der Einsatz umweltfreundlicher Materialien führt zu einer geringfügigen Veränderung der Wellenlänge des Lichts. Sie könnten feststellen, dass die Härtungsgeschwindigkeit um etwa 5–10 % abnimmt im Vergleich zu den alten, hochquecksilberhaltigen Lampen. Um die gleiche Leistung zu erzielen, müssen Sie Ihre Produktionsgeschwindigkeit etwas reduzieren oder mehr Lampen pro Meter verwenden.
Es handelt sich dabei um einen Kompromiss: Sie geben etwas an Geschwindigkeit auf, um ein System zu erhalten, das die Umwelt nicht belastet. Für die meisten von uns ist das ein lohnenswerter Kompromiss.