บนเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ ความเบลอและแสงฟุ้งกระจายมักเกิดขึ้นเมื่อระบบ UV ไม่สามารถรักษาค่าสเปกตรัมเอาท์พุตและความเข้มของแสงให้นิ่งจากงานหนึ่งไปสู่อีกงานหนึ่งได้ หมึกยังคงลื่นอยู่บริเวณขอบ จุดหมึกขยายตัว และการจับตำแหน่งเริ่มคลอน เลยต้องตามแก้สี ทิ้งงาน และเสียเวลามากขึ้น
สิ่งที่สำคัญจริงๆ ภายในระบบ
โคมไฟได้รับการออกแบบให้ส่งพลังงานได้ซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ โคมไอปรอทแรงดันสูง ร่วมกับรีเฟลกเตอร์เคลือบไดโครอิก สามารถจับช่วงความยาวคลื่นดูดซับของ photoinitiator ที่ 365 nm ขณะเดียวกันก็รักษาช่วง 385–405 nm สำหรับการทำให้พื้นผิวแห้งอย่างสม่ำเสมอ ความเข้มของแสงสูงสุดยังคงอยู่เหนือ 2.5 W/cm² บนผืนพิมพ์ ทำให้กระบวนการ cross-linking เกิดขึ้นภายในมิลลิวินาที
จึงได้การทะลุทะลวงลึกผ่านเลเยอร์ที่มีเม็ดสีและพื้นผิวแห้งอย่างเต็มที่ ไม่มีความเหนียวตกค้างที่จะทำให้หมึกติดหรือเบลอ ความเสถียรของเอาท์พุตคงทนเกิน 3,000 ชั่วโมงโดยลดลงไม่เกิน 3% ดังนั้นโปรไฟล์การทำให้แห้งจะไม่เปลี่ยนในช่วงรันงานยาวนาน
ทำไมระบบนี้จึงเหมาะกับการพิมพ์
ในงานพิมพ์ฉลาก ต้องใช้ปริมาณพลังงานการทำให้แห้งเท่ากันที่ความเร็ว 100 m/min และ 300 m/min โคมไฟนี้สามารถควบคุมความผันผวนของปริมาณพลังงานภายใน ±2% ในช่วงความเร็วดังกล่าว ซึ่งหยุดปัญหาการไหลของหมึกที่ใบมีดเช็ดหมึกและป้องกันการเคลื่อนย้ายของขอบจุดหมึกได้ หน้าแห้งล็อกจุดหมึกทันที ดังนั้นโทนสีครึ่งหนึ่งจึงคงความชัด ข้อความแบบกลับด้านคมชัด และความหนาแน่นของสีบนฟิล์มหรือกระดาษคงที่
สิ่งนี้แปลว่า ลดการทิ้งงาน เปลี่ยนงานเร็วขึ้น และประสิทธิภาพการพิมพ์ซ้ำได้
ข้อควรระวัง
จับคู่เอาท์พุตของโคมไฟกับเคมีของหมึก และตรวจสอบความกว้างของรีเฟลกเตอร์และระยะโฟกัสให้ตรงกับรูปทรงของชุดพิมพ์ ใต้กำลังสูงต่อเนื่อง อุณหภูมิของโคมไฟที่ขั้วจะสูงขึ้น 10–15% ต้องรักษาการไหลของอากาศและการระบายความร้อนตามที่กำหนด มิฉะนั้นเอาท์พุตจะเปลี่ยนแปลง
ถ้าโคมไฟอยู่ใกล้กับวัสดุพิมพ์ ต้องตรวจสอบการทำงานโดยไม่สร้างโอโซน สำหรับการตั้งค่าที่สะอาดที่สุด ให้สอบเทียบด้วยเครื่องวัดสเปกตรัมและบันทึกความเข้มแสงที่ผืนพิมพ์ ไม่ใช่ที่หน้าโคมไฟ