No ambiente externo, ao imprimir em lonas para uso externo, não importa apenas a velocidade com que a tinta seca. O importante é saber por quanto tempo a imagem permanece intacta diante dos efeitos dos raios UV, da chuva e das grandes variações de temperatura. Com tintas curadas por radiação UV em superfícies flexíveis, é a emissão espectral da lâmpada e sua densidade de energia que determinam o grau de reticulação da tinta – algo essencial para evitar seu desbotamento. Quando a emissão da lâmpada diminui, a cura da tinta fica insuficiente. Isso resulta em uma tinta que nunca se cura completamente, fazendo com que a aderência e a integridade das cores sejam comprometidas ao longo dos meses.
O que realmente importa As lâmpadas de substituição Miltec UV foram projetadas para sistemas de vapor de mercúrio de alta pressão utilizados em impressoras de offset, flexográficas e de tela. Elas mantêm uma emissão espectral estável em 365 nm, com um pico secundário em 313 nm, além de uma ampla cobertura de luz UVA/UVB. Assim, os fotoiniciadores presentes na camada de tinta são completamente ativados. A intensidade de irradiação permanece acima de 12 W/cm² ao longo do comprimento do arco, e a densidade de energia permanece constante em todo o substrato. Não se trata de “brilho”, mas sim de uma energia de cura consistente. As lâmpadas utilizam invólucros de quartzo sem ozônio e refletores dicroicos para direcionar a luz exatamente onde é necessária: no substrato, e não como calor residual na câmara de impressão.
Por que isso é importante para trabalhos em lonas externas Em lonas para publicidade externa, a resistência das cores depende da cura completa da tinta em toda a sua espessura, e não apenas na superfície. As lâmpadas de substituição Miltec permitem que a máquina funcione com a dose de UV adequada, garantindo assim uma cura completa, mesmo quando se trabalha em altas velocidades. O resultado é uma camada de tinta que resiste melhor à degradação causada pelos raios UV e à umidade, mantendo as cores verdadeiras por anos. Além disso, como a curva de emissão permanece estável, há menos variações entre diferentes trabalhos – aderência e resistência a arranhões consistentes em cada rolo impresso.
Detalhes importantes no local de trabalho É essencial garantir que o tipo de conector, o comprimento do arco e a potência da lâmpada estejam corretos. Verifique também a compatibilidade do balastro e os circuitos relacionados ao fim da vida útil da lâmpada. Certifique-se de que o invólucro da lâmpada e os refletores estejam limpos – a emissão da lâmpada diminui rapidamente quando há poeira ou oxidação. Espere um período de aquecimento antes de começar a imprimir, para que a emissão da lâmpada fique estável. Planeje a substituição das lâmpadas de acordo com seu horário de produção, para não ter problemas com curas incompletas, que só se tornam evidentes após a instalação da lona.