Na área de impressão, uma lâmpada UV que não se adequa às condições do processo não só diminui a velocidade de trabalho, como também deixa o revestimento sem curar completamente. Isso causa problemas de adesão entre as camadas de revestimento e gera acúmulo de solventes no sistema de impressão. Nós projetamos as lâmpadas UV de acordo com as características espectrais dos fotoiniciadores e com as leis da física relacionadas à emissão de vapor de mercúrio. Assim, é possível aplicar o mesmo revestimento em processos de impressão offset, flexografia e serigrafia, obtendo um resultado consistente em cada processo.
O que é importante tecnicamente
A cura por UV não é algo abstrato. Trata-se de um comprimento de onda específico, aplicado com intensidade e densidade de energia suficientes para completar a reação de cura. As lâmpadas padrão de vapor de mercúrio emitem luz intensa nas longitudes de onda de 365 nm e 395 nm, exatamente onde muitos fotoiniciadores presentes nos revestimentos e vernizes absorvem a luz. Especificamos as lâmpadas com base na sua emissão espectral, no comprimento do arco elétrico e na geometria do refletor, para que a dose de luz aplicada ao substrato seja suficiente para garantir a cura completa do revestimento. A emissão da lâmpada permanece estável ao longo de seu ciclo de vida, com curvas de degradação controladas. Além disso, os refletores dicróicos ajudam a direcionar a luz diretamente sobre o substrato, evitando que ela seja dispersada pelo interior da máquina.
Por que funciona onde é utilizado
No processo de impressão offset, a lâmpada precisa se adaptar à geometria dos cilindros de impressão. Na flexografia e na serigrafia, ela precisa se ajustar às condições de tempo de permanência da luz sobre o substrato, além de evitar que o anilox ou a malha de tela sejam danificados pela luz. Escolhemos a potência e o perfil espectral da lâmpada de acordo com a velocidade de impressão e com as características do substrato. Revestimentos finos exigem maior intensidade de luz, enquanto os revestimentos mais espessos precisam de tempo de permanência maior e de uniformidade na aplicação da luz. Isso resulta em menos rejeições, em uma superfície mais uniforme e em menor carga de solventes no sistema de secagem. Além disso, a maioria das configurações permite a utilização de lâmpadas que não produzem ozônio.
O que as pessoas costumam ignorar
As lâmpadas UV não funcionam da mesma maneira em todas as máquinas de impressão. É necessário que a largura do refletor, a distância focal e o design do obturador sejam compatíveis com as características da máquina. Refletores inadequados causam pontos quentes e uma cura irregular do revestimento. O desempenho da cura também depende da temperatura da lâmpada e do fluxo de ar de resfriamento. Um fluxo de ar insuficiente altera o equilíbrio espectral da luz e encurta a vida útil da lâmpada. Antes de fazer qualquer mudança, verifique a interface elétrica, o método de ignição e as condições do obturador com o fabricante da máquina.