Przestańcie traktować lampy UV jak zamienniki części.
Większość ludzi szukających lamp UV w Chinach chce mieć tani zamiennik. Chcą czegoś, co pasuje do specyficznych wymagań urządzenia i nie kosztuje zbyt wiele.
Ale to nie tak: lampa to nie tylko część urządzenia – to serce całego procesu utwardzania.
Jeśli tusz nadal jest lepki lub podłoże się wygina, niekoniecznie potrzebujecie „lepszej” lampy. Prawdopodobnie doszło do niezgodności pomiędzy ilością światła emitowanego przez lampę a szybkością pracy linii produkcyjnej.
Nauka za plecami procesu utwardzania
Proces utwardzania polega na dostarczeniu odpowiedniej ilości światła – a dokładniej fotonów – do składników znajdujących się w tuszu.
Nie możemy polegać na domysłach. Musimy brać pod uwagę intensywność światła (w W/cm²) oraz długość fali. Niektóre procesy wymagają krótkofalowego światła, aby uzyskać twarde powierzchnie, natomiast inne wymagają dłuższych fal, aby tusz utwardził się w całej swojej grubości.
Pamiętajcie: nie próbujcie oszukać systemu. Przekraczanie dopuszczalnego napięcia lampy w celu zwiększenia szybkości pracy to pułapka. Oczywiście na początku będzie lepiej, ale w rzeczywistości niszczy to elektrody lampy. To oznacza skrócenie czasu jej użytkowania tylko po to, by zaoszczędzić kilka sekund na każdym arkuszu. To nie jest dobry układ.
Radzenie sobie z ciepłem
Lampy UV nagrzewają się bardzo mocno. Jeśli system chłodzenia nie jest w stanie poradzić sobie z tym obciążeniem, sytuacja szybko się pogarsza. Może dojść do deformacji materiałów, a nawet do tego, że górna warstwa będzie idealna, natomiast dolna pozostanie płynna. To prawdziwy koszmar, który można odkryć dopiero wtedy, gdy jest już za późno.
Możemy pomóc w określeniu dokładnej ilości przepływu powietrza lub chłodzenia wodnym, aby temperatura pozostała stabilna, a produkt miał równą powierzchnię.
Dostosowanie procesu do potrzeb
Nie wysyłamy tylko lamp w pudełkach. Chcemy wiedzieć o prędkości taśmy transportowej oraz grubości tuszu.
Jeśli widzicie efekt „skórki pomarańczy” lub słabą przyczepność, to zazwyczaj oznacza, że dawka UV nie jest odpowiednia. Zamiast zgadywać, pomóżemy w dostosowaniu wysokości lampy oraz kąta reflektorów. Celem jest uzyskanie stałej, jednolitej intensywności światła na całej powierzchni materiału. Gdy to zostanie ustalone, problemy znikną, a linia produkcyjna będzie działać poprawnie.