Od surowej tkaniny po gotowy produkt, kontrola mikroorganizmów jest niezbędna w przetwórstwie tekstylnym. Jeśli ją zaniedbamy, kadzie do barwienia ulegną zanieczyszczeniu, gotowe produkty będą zawierać patogeny, a produkty uszkodzone będą się gromadzić. Stworzyliśmy lampę bakteriobójczą Amalgam UV, aby poradzić sobie z tą sytuacją – dokładnie tam, gdzie znajduje się ryzyko.
Co jest istotne pod względem technicznym Lampa pracuje na bazie amalgamu rtęci, co zapewnia stabilną emisję światła o długości fali 254 nm – tej właśnie długości fali światło najskuteczniej oddziałuje na DNA i RNA mikroorganizmów. Celujemy w minimalną intensywność promieniowania wynoszącą 120 μW/cm² na odległości 1 metra. Żywotność lampy wynosi 900 godzin, a spadek intensywności promieniowania po tym czasie nie przekracza 8%. Obudowa z kwarcu zapobiega tworzeniu się ozonu, a reflektor składa się z aluminium wysokiej czystości pokrytego warstwą dychoiczną. Taka konstrukcja maksymalizuje efektywność zabijania bakterii, jednocześnie chroniąc substrat przed nadmiernym ciepłem. Moc wejściowa lampy jest dostosowana do standardowych balastów przemysłowych, a system zarządzania temperaturą zapewnia utrzymanie temperatury w bezpiecznych granicach przy ciągłej pracy.
Dlaczego lampa nadaje się do linii tekstylnych Linie tekstylne pracują szybko. Dezynfekcja musi nadążać za tempem produkcji, bez obniżania wydajności. Lampa Amalgam UV można zainstalować w kompaktnych urządzeniach znajdujących się bezpośrednio na linii przetwarzania tkanin. Może służyć do sterylizacji zbiorników z barwnikami i środkami do obróbki tkanin, a także do dezynfekcji rol tkanin przed pakowaniem. Stabilna emisja światła o długości fali 254 nm zapewnia skuteczną eliminację bakterii i pleśni, dzięki czemu barwniki są lepiej przyjmowane przez tkaninę, kadzie do obróbki pozostają czyste, a gotowe produkty są mniej narażone na zanieczyszczenia. Mniej przerw w produkcji, mniej prac naprawczych. Planowanie produkcji staje się prostsze.
Praktyczne szczegóły Instalacja polega na prawidłowym ustawieniu lampy – jeśli nie osiągniemy wymaganej intensywności promieniowania, trzeba będzie liczyć się z błędami. Emisja światła lampy jest zależna od temperatury; poniżej 15°C czas rozgrzewania się lampy wzrasta, a maksymalna intensywność promieniowania spada. Należy używać kompatybilnych balastów oraz przewodów odpornych na promieniowanie UV. Ważne jest również prowadzenie rejestracji całkowitego czasu pracy lampy. Lampę należy wymieniać według ustalonego harmonogramu. Gdy lampa osiągnie koniec swojego żywota, jej emisja światła może spaść poniżej wymaganej wartości dla procesu produkcyjnego.