यूवी क्यूरिंग प्रक्रिया को सही तरीके से संचालित करना (बिना किसी समस्या के)
हम यहाँ सिर्फ आपको यूवी लैंप भेजकर ही काम खत्म नहीं करना चाहते। ऐसा करना सही नहीं है। यदि आप कोई औद्योगिक उत्पादन लाइन चला रहे हैं, तो आपको पता होगा कि यूवी स्टेशन ही वह जगह है, जहाँ सब कुछ ठीक होता है… या फिर वहीं सब कुछ खराब हो जाता है। एक छोटी सी गलती से ही स्याही सूखना बंद हो जाती है… या फिर सामग्री जलने लगती है।
शक्ति एवं ऊष्मा का संतुलन
यहीं पर बहुत से लोग गलती कर जाते हैं… वे वॉटेज को लाइन की गति के अनुरूप समायोजित करने की कोशिश करते हैं।
बेशक, अधिक वॉटेज वाले लैंप से उत्पादन दर बढ़ जाती है… लेकिन इसका एक नुकसान भी है… इतनी अधिक ऊष्मा से पीईटी/पीवीसी जैसी सामग्रियाँ खराब हो जाती हैं।
यह एक संतुलन की बात है… हम आपको वह सही “मात्रा” ढूँढने में मदद करते हैं… ताकि स्याही ठीक से सूख सके… और सामग्रियाँ नष्ट न हों।
हार्डवेयर संबंधी विवरण
गलत कनेक्टर या ढीला कनेक्शन, प्रक्रिया में बाधा पैदा करता है… चाहे आप सामान्य R7 कनेक्टरों का उपयोग कर रहे हों, या SK15 जैसे विशेष कनेक्टरों का… कनेक्शन तो अच्छी तरह से ही होना चाहिए।
क्यों? क्योंकि ढीले कनेक्शनों से विद्युत धारा पैदा होती है… और यही धारा लैंप को नष्ट कर देती है।
फिर रोशनी का मुद्दा भी है… आप चाहें तो सिस्टम में जितनी भी शक्ति डाल सकते हैं… लेकिन यदि तरंगदैर्घ्य स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अनुरूप न हो, तो कोई फायदा नहीं होगा… स्याही तो वैसे ही चिपचिपी ही रहेगी। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि रोशनी की तरंगदैर्घ्य स्याही के अनुरूप ही हो।
आपकी लाइन को समायोजित करना
हम आपके यूवी स्टेशन को पूरी प्रक्रिया का ही हिस्सा मानते हैं… न कि कोई स्थिर उपकरण।
हम हमेशा लैंप एवं सामग्री के बीच की दूरी की जाँच करते हैं… यदि लैंप को नजदीक रखा जाए, तो तीव्रता तो बढ़ जाती है… लेकिन “क्यूरिंग जोन” संकीर्ण हो जाता है… ऐसी स्थिति में स्याही सूख ही नहीं पाती।
हम आपको ऐसी समस्याओं को दूर करने में मदद करेंगे… जब प्रिंट का हर हिस्सा पहली बार ही सूख जाए, तब ही आपको दूसरे ड्रायिंग चरणों की आवश्यकता ही नहीं रहेगी… प्रक्रिया तो और भी आसान हो जाएगी।