On flexo baskı makinesinde, flu ve halasyon genellikle UV sisteminin bir işten diğerine spektral çıkış ve ışınım şiddetini sabit tutamaması durumunda ortaya çıkar. Mürekkep kenarlarda yapışkan kalır, nokta büyümesi başlar ve kayıt kayması görülür. Renk takibi yapmak, baskı koşullarını atmak ve zaman kaybetmek zorunda kalırsınız.
Aslında önemli olan
Lambayı tekrarlanabilir enerji teslimatı etrafında tasarlarız. Dikroik kaplamalı reflektör ile birleştirilmiş yüksek basınçlı cıva buharlı lamba, 365 nm’de fotoinisiyator emilim bandına ulaşırken, yüzey kür için stabil 385–405 nm omuz bölgesini korur. Web üzerinde tepe ışınım şiddeti 2.5 W/cm²’nin üzerinde kalır, böylece çapraz bağlanma milisaniyeler içinde gerçekleşir.
Pigmente katmanlarda derin penetrasyon ve tamamen kürlenmiş bir yüzey elde edilir—yapışkan kalıntı yoktur, bu da pick-off veya set-off’a neden olmaz. Çıkış stabilitesi 3.000 saat üzerinde %3’ten az düşüşle korunur; böylece uzun malzeme akışı sırasında kür profili sapmaz.
Neden baskıda bu dayanır
Etiketleme işinde, 100 m/dak ile 300 m/dak hızlarında aynı kür dozu gereklidir. Bu lamba, hız aralığında doz varyansını ±%2 içinde tutar; bu da doktor bıçağında mürekkep akış sorunlarını engeller ve nokta kenar kaymasını önler. Kür ön yüzeyi noktayı hemen kilitler, böylece yarı tonlar net kalır, ters yazı keskin olur ve renk yoğunluğu filmler ile kağıtlarda tutarlı kalır.
Bu durum, daha az red oranı, daha hızlı malzeme değişimi ve tekrarlanabilir baskı performansı demektir.
Dikkat edilmesi gerekenler
Lamba çıkışını mürekkep kimyasına uygun hale getirin ve reflektör genişliği ile odak mesafesinin deck geometrinizle uyumlu olduğundan emin olun. Sürekli yüksek güç altında, elektrotlardaki lamba sıcaklığının %10–15 artmasını bekleyin—hava akışı ve soğutmayı belirtilen şekilde sağlayın, aksi halde çıkış sapar.
Lamba substrata yakın ise ozon içermeyen çalışma doğrulanmalıdır. En temiz kurulum için spektral radyometre ile kalibrasyon yapın ve ışınımı lamba yüzünde değil web üzerinde kaydedin.