Tornando o processo de cura por UV com mercúrio um pouco mais inteligente
Há muito tempo, os tubos a vapor de mercúrio têm sido a solução confiável no mundo industrial. Eles simplesmente funcionam bem. Mas agora estamos deixando para trás a era em que era preciso substituir a lâmpada assim que ela parava de funcionar. A nova abordagem consiste em monitorar tudo em tempo real – saber exatamente quanto poder está sendo utilizado e observar como a intensidade do UV diminui à medida que a lâmpada envelhece.
O que realmente acontece dentro desses tubos de longa duração?
Quando se trata de tubos de longa duração, na verdade estamos pagando por um quartzo de melhor qualidade e por uma mistura de gases mais precisa. O objetivo é evitar que os eletrodos se desgastem rapidamente.
Trata-se de manter a pressão do vapor de mercúrio estável. Assim, a emissão de UV permanece constante por milhares de horas. Não há mais necessidade de adivinhar se a luz ainda é suficiente para realizar o processo de cura; ela simplesmente continua funcionando normalmente.
Mas aqui está o ponto interessante: o monitoramento de energia. Em vez de se aproximar da máquina e se perguntar “Será que essa lâmpada está ficando fraca?”, ou esperar que ela pare completamente de funcionar, existem sensores que fazem esse trabalho. Eles medem a potência e a intensidade da luz. Você saberá exatamente no momento em que a emissão de UV fica abaixo do necessário para realizar o processo de cura. Sem mais suposições.
Uma visão geral
Adicionar tecnologia “inteligente” significa basicamente instalar sensores de corrente e radiômetros de UV que se comunicam com o seu sistema PLC. De repente, você consegue ver todas as linhas de cura na sua fábrica em uma única tela. Isso é uma grande vantagem. Você pode detectar problemas como um balastro que está falhando ou um refletor sujo, antes que isso prejudique todo um lote de produtos. Isso transforma a manutenção de algo aleatório em algo que pode ser controlado.
As desvantagens (pois nada é perfeito)
Mas nem tudo é tão simples assim. Adicionar esse tipo de monitoramento significa que os cabos precisam ser organizados de maneira mais complexa. Você precisará de conversores de sinal para transmitir os dados da lâmpada para a rede, o que é mais um detalhe a ser configurado.
E um aviso: esses tubos de alta potência ficam muito quentes. Muito mesmo. Se os ventiladores de resfriamento pararem de funcionar, o calor pode danificar os sensores muito antes mesmo que a lâmpada pare de funcionar. Ao planejar seu sistema de resfriamento, certifique-se de que ele seja capaz de lidar com o calor gerado pela lâmpada e pelo novo hardware. Caso contrário, você estará apenas gastando dinheiro com sensores que acabarão se deteriorando rapidamente.