Hoe we UV-lampensystemen voor drukpersen ontwerpen
We hebben tijd besteed aan het bezoeken van 3.000 verschillende drukkerijen. Waarom? Omdat we wilden zien waar de ‘standaard’ UV-systemen juist faalden.
Het blijkt dat de meeste OEM-oplossingen in een vacuüm worden gebouwd. Ze houden geen rekening met de chaos op een echte productielijn. Hitte kan de lampen beschadigen. Constante trillingen kunnen de verbindingen kapotmaken. We hebben al deze problemen meegenomen in ons ontwerp, zodat we onze partners betere oplossingen kunnen bieden.
Het juiste vermogen kiezen
Het drogen van inkt heeft niets te maken met het verhogen van het vermogen. Het gaat om een balans vinden.
We kijken goed naar de spectrale uitstraling, zodat deze goed samengaat met de fotoinitiëren in de inkt. Als je hoge snelheden gebruikt, moet je meer vermogen per inch hebben. Anders beweegt het materiaal zich voordat de inkt klaar is om te drogen.
Maar je kunt ook niet te veel vermogen gebruiken. Te veel vermogen kan het materiaal beschadigen. Te weinig vermogen? Dan blijft de inkt plakkerig en wordt er veel product verspild. We bepalen het exacte vermogen dat nodig is, op basis van de snelheid waarmee de productielijn werkt.
Omgaan met hitte
UV-lampen worden ontzettend heet. Heel heet, zelfs zo heet dat het materiaal kan smelten.
Om te voorkomen dat de buizen breken tijdens de snelle start- en stopcyclus, gebruiken we kwartsglas met een zeer specifieke thermische uitzetting. We gebruiken ook geen zwakke bevestigingen meer. In plaats daarvan gebruiken we behuizingen van aluminiumlegering, die als soort ‘koelblokken’ fungeren en de hitte weghalen van de lamp.
Het nadeel is dat lampen met hoge intensiteit sneller drogen, maar dit zorgt er wel voor dat de koelfans harder moeten werken. Als de luchtcirculatie wordt belemmerd, verkort zich de levensduur van de lamp. Daarom ontwerpen we de systemen zo dat er genoeg ruimte is voor koeling.
Het gemakkelijk maken
We bouwen deze lampen zo dat ze rechtstreeks kunnen worden vervangen. Niemand wil immers zijn middag besteden aan het zoeken naar speciale adapters. Daarom gebruiken we standaardverbindingen.
Voor onze ODM-projecten passen we alleen de lengte en spanning aan, zodat het past bij het bestaande elektriciteitsnetwerk.
En we hechten veel waarde aan gemakkelijke toegang tot de lampen. Zodra een lamp kapotgaat – en dat gebeurt uiteindelijk altijd – moet de operator hem in minder dan vijf minuten kunnen vervangen. Het is belangrijk om de drukpers snel weer in bedrijf te hebben.