Rendre le système de durcissement par rayonnement UV plus efficace
Pendant longtemps, les tubes à vapeur de mercure ont été l’outil de prédilection dans le monde industriel. Ils fonctionnent simplement. Mais nous sommes en train de passer à une approche plus sophistiquée : il s’agit maintenant de surveiller en temps réel la consommation d’énergie et de suivre l’atténuation de l’intensité des rayons UV au fil du temps.
Que se passe-t-il réellement à l’intérieur de ces tubes à longue durée de vie ?
Si vous choisissez des tubes à longue durée de vie, vous payez en réalité pour un quartz de meilleure qualité et un mélange de gaz plus précis. L’objectif est d’éviter que les électrodes ne s’usent trop rapidement. Il s’agit donc de maintenir une pression constante de vapeur de mercure. Ainsi, l’intensité des rayons UV reste stable pendant des milliers d’heures. Vous n’avez plus besoin de deviner si la lumière est suffisamment forte ; elle reste constante.
Mais voici où ça devient intéressant : le suivi de l’énergie.
Au lieu de vous approcher d’une machine pour vérifier si la lampe est encore suffisamment puissante, ou d’attendre qu’elle cesse complètement de fonctionner, des capteurs s’en chargent. Ils mesurent la consommation en watts et l’intensité des rayons UV. Vous saurez exactement quand l’intensité descend en dessous du niveau nécessaire pour durcir vos pièces. Plus de suppositions nécessaires.
Une vue d’ensemble
L’ajout de technologies “intelligentes” signifie généralement l’installation de capteurs de courant et de radiomètres UV qui communiquent avec votre système PLC. Ainsi, vous pouvez visualiser toutes les lignes de traitement sur un seul écran. C’est un grand soulagement : vous pouvez détecter à l’avance un ballast défectueux ou un réflecteur sale avant qu’ils ne endommagent toute une série de produits. La maintenance devient alors quelque chose que vous pouvez contrôler réellement.
Les compromis (car rien n’est parfait)
Ce n’est pas tout à fait simple. L’ajout de ces capteurs signifie que votre réseau électrique devient un peu plus complexe. Vous aurez besoin de convertisseurs de signal pour transmettre les données de la lampe vers votre réseau. C’est encore une chose supplémentaire à prendre en compte.
Et un avertissement : ces tubes à haute intensité produisent beaucoup de chaleur. Vraiment beaucoup. Si vos ventilateurs de refroidissement tombent en panne, cette chaleur peut détruire vos capteurs bien avant que la lampe ne cesse de fonctionner. Lorsque vous planifiez votre système de refroidissement, assurez-vous qu’il puisse gérer la chaleur générée par la lampe ainsi que par le nouvel équipement. Sinon, vous achetez simplement des capteurs coûteux qui finiront par fondre.