Einführung
Wir haben unsere industriellen UV-Härtungssysteme für eine ganz spezielle Herausforderung entwickelt: das Drucken dicker Schichten. Das Herzstück? Eine UV-Lampe mit hoher Durchdringungskraft. Sie ist darauf ausgelegt, genug Energie durch dichte Tinte zu schicken, um das Substrat vollständig auszuhärten – nicht nur die Oberfläche.
Die Kraft hinter der Härtung
Sprechen wir über Leistung.
Eine Standard-UV-Lampe mit niedriger Wattzahl härtet nur die Oberfläche und lässt den Untergrund klebrig. Das ist keine Härtung – das ist ein Fehlstart.
Unsere Lösung verwendet ein Halogen-UV-Rohr mit hoher Wattzahl, das mit etwa 400 V betrieben wird. Diese hohe Spannung sorgt dafür, dass der Lichtbogen mit echter Intensität brennt und die rohe Kraft liefert, die nötig ist, um dicke Tintenfilme zu durchdringen. Das Prinzip ist einfach: mehr Leistung bedeutet tiefere Durchdringung.
Das Licht dorthin bringen, wo es gebraucht wird
Das Lampengehäuse besteht aus robustem Quarzglas. Es verträgt die Belastungen schneller An- und Ausschaltzyklen ohne zu reißen, selbst bei intensivem Betrieb.
Im Inneren tragen wir eine spezielle Beschichtung auf, die das UV-Spektrum formt. Sie konzentriert die Ausgabe auf die Wellenlängen, die Photopolymere tatsächlich aushärten.
Und der R7s-Stecker? Ein praktischer, industrietauglicher Anschluss. Er sitzt fest und macht die Lampe zu einem unkomplizierten Austauschteil in Ihrer Produktion.
Praxisnahe Ergebnisse – und der Kompromiss
Beim Siebdruck dicker Schichten führt eine schwache Lampe zu einem weichen Kern und schlechter Waschbeständigkeit. Mit unserem Hochdurchdringungssystem härten Sie den gesamten Querschnitt in einem Durchgang aus. Weniger Ausschuss. Weniger Nacharbeit.
Aber hier ist der Kompromiss: Wärme.
Ein 2500-W-Rohr erzeugt eine beträchtliche Menge davon. Daher muss das Kühlsystem Ihrer Maschine dafür ausgelegt sein. Ist es das, erhalten Sie eine zuverlässige Härtung in einem einzigen Durchgang – selbst bei den schwersten Aufträgen.