Trong quy trình sản xuất các lớp bảo vệ màn hình, việc kết dính các thành phần cấu tạo nên lớp bảo vệ không đạt yêu cầu hoặc bề mặt lớp bảo vệ bị dính keo là những vấn đề nghiêm trọng. Khi đèn UV không hoạt động hiệu quả, các chất khởi động quang học trong chất kết dính sẽ không thể liên kết với nhau một cách hoàn chỉnh. Điều này dẫn đến chi phí cao về nguyên liệu, thời gian sửa chữa và thời gian ngừng sản xuất. Chúng tôi đã thiết kế đèn UV này để giải quyết những vấn đề này: cung cấp năng lượng ổn định và có thể đo lường được, giúp quá trình kết dính diễn ra nhanh chóng.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật Chúng tôi sử dụng đèn hơi thủy ngân áp suất cao, với bước sóng được điều chỉnh phù hợp với công việc cần thực hiện. Bước sóng tối ưu của đèn là 365 nm, và năng lượng tỏa ra vẫn ổn định trong khoảng từ 385–405 nm – đây chính là bước sóng mà chất kết dính acrylate hấp thụ tốt nhất. Điều này giúp quá trình kết dính diễn ra nhanh chóng mà không làm hỏng lớp màng mỏng. Cường độ bức xạ tại điểm tập trung của đèn là 12 W/cm², và trong khoảng thời gian cần thiết để quá trình kết dính diễn ra, cường độ bức xạ dao động từ 800–1.200 mJ/cm². Bộ phản xạ hình elip được phủ lớp phản quang giúp tập trung chùm sáng vào chất kết dính, giảm thiểu sự mất mát năng lượng và giúp giữ cho bề mặt PET và TPU ở nhiệt độ phù hợp. Tuổi thọ của đèn là 1.500 giờ với công suất 80%, và vỏ đèn được làm từ thủy tinh thạch anh, không chứa ozone. Đèn có thể được lắp vào hệ thống làm mát bằng nước thông thường, hoạt động ở điện áp 230 V. Hệ thống điều khiển khép kín giúp duy trì công suất đèn trong khoảng ±3%.
Tại sao đèn này phù hợp với quy trình sản xuất này? Trong quy trình sản xuất lớp bảo vệ màn hình, các lớp màng mỏng được chuyển động rất nhanh, và độ dày của lớp kết dính cũng rất nhỏ. Đèn này giúp quá trình kết dính diễn ra trong vòng 0,5–1,2 giây, mà không gây ra hiện tượng bong tróc hoặc vàng úa. Nhờ đó, tốc độ sản xuất có thể đạt 20–40 m/phút mà vẫn đảm bảo độ bám của lớp kết dính ở các mép. Năng lượng tỏa ra từ đèn cũng ổn định, giúp giảm thiểu hiện tượng xuất hiện các vết bong tróc trên bề mặt lớp bảo vệ. Ngoài ra, vì bộ phản xạ và hệ thống điều khiển bước sóng giúp tập trung chùm sáng vào chất kết dính, nên lượng năng lượng cần thiết để kết dính cũng ít hơn. Việc thay thế đèn cũng ít hơn, giúp giảm thời gian bảo trì và tăng thời gian hoạt động của máy.
Một vài chi tiết quan trọng trong quy trình sử dụng Công suất của đèn phụ thuộc vào việc căn chỉnh đèn và hệ thống làm mát. Hãy duy trì nhiệt độ nước ở mức 25 °C ±2 °C, và đảm bảo lưu lượng nước đáp ứng yêu cầu tối thiểu. Nếu không, bạn sẽ gặp phải tình trạng các điểm nóng trên bề mặt đèn, làm giảm tuổi thọ của đèn. Nếu bạn sử dụng các loại chất kết dính chứa nhiều chất khởi động quang học hoặc chất màu, hãy kiểm tra giá trị mJ/cm² cần thiết bằng máy đo, sau đó điều chỉnh tốc độ hoặc độ cao của đèn cho phù hợp. Về việc nâng cấp đèn, tính tương thích phụ thuộc vào hình dạng của bộ phản xạ và tiêu chuẩn kết nối của đèn. Vì vậy, hãy chia sẻ thông tin về kích thước máy của bạn trước khi lắp đặt đèn.