Как добиться идеального эффекта от использования УФ-ламп: разница в 0,5%
Большинство уФ-ламп на основе ртути достаточно хороши для своих целей. Они выделяют необходимое для процесса фотополимеризации излучение, но спектр излучения может сильно меняться. Мы потратили много времени на тщательную настройку параметров ламп, чтобы сократить допуски до 0,5%.
Зачем это делать? Потому что «достаточно хорошо» обычно означает, что придется иметь дело с поверхностями, которые недостаточно отверждены, или с поверхностями, которые сгорели. Это проблема, которой никто не хочет сталкиваться.
Секрет заключается в точности
Все зависит от давления газа и степени чистоты ртути внутри лампы. Даже небольшое отклонение в этих параметрах приводит к смещению пика излучения.
Чтобы решить эту проблему, мы установили строгие требования к точности параметров. Мы увеличили толщину стенок кварцевого корпуса и скорректировали состав внутреннего газа. В результате излучение УФ-лампы имеет постоянную частоту волн на всей длине лампы.
Больше нет «холодных зон» на конвейере. Отверждение происходит равномерно каждый раз.
Компромисс: тепло
Мы используем высокочистый кварц, чтобы стекло не поглощало УФ-излучение. Также мы выбрали такие электроды, которые предотвращают испарение газа, что помогает сохранять чистоту стекла и не допускает преждевременного износа лампы.
Но есть один недостаток: высокая спектральная плотность создает много тепла.
Когда энергия сосредотачивается в одной точке, лампа становится очень горячей. Ее нельзя использовать в системах с неэффективными системами охлаждения. Если система охлаждения не справляется с тепловым нагрузкой, кварц будет подвергаться напряжениям, что сократит срок службы лампы. Необходимо обеспечить хорошее охлаждение, чтобы лампа работала надежно.
Использование на производстве
Эти лампы предназначены для замены существующих ламп. Мы потратили много времени на их правильную установку, потому что утечка света на краях лампы является пустой тратой энергии.
Кроме того, когда лампы правильно установлены, не нужно беспокоиться о возникновении разрядов или о сбоях в работе питания. Для инженеров это означает, что время отверждения можно предсказать с высокой точностью. Это снижает количество бракованных изделий, уменьшает отходы и обеспечивает более плавную работу производства.