Vamos falar sobre como escalar o uso dos sistemas de cura por UV.
Se você opera uma linha de produção de alta velocidade, sabe que as lâmpadas UV à base de mercúrio são, basicamente, o “músculo” dessa operação. Elas realizam as tarefas mais difíceis: secar tintas, fixar adesivos e endurecer revestimentos, enquanto a linha de produção continua funcionando em pleno ritmo.
A realidade é que a eficiência da sua linha de produção depende diretamente da intensidade da luz UV emitida pelas lâmpadas. Se as lâmpadas não estiverem estáveis, tudo vai ficar mais lento.
Escolhendo a potência certa
Existem lâmpadas de baixa e média pressão, mas, para quem precisa de alta intensidade de luz, as lâmpadas de média pressão são a melhor opção. Essas lâmpadas emitem luz nas frequências de 254nm e 365nm, o que é suficiente para cumprir as funções desejadas.
Mas é preciso ter cuidado com a potência. É preciso encontrar um equilíbrio. Se a potência for muito baixa, as superfícies tratadas ficarão pegajosas e não se curarão corretamente, estragando o produto. Se a potência for muito alta, o material pode ser danificado. Você precisa de exatamente a quantidade necessária de energia para catalisar a polimerização em poucos segundos – nem mais, nem menos.
Projetadas para durar
Nós fabricamos os invólucros das lâmpadas em quartzo fundido de alta pureza. Por quê? Porque essas lâmpadas geram muito calor. O vidro comum absorveria os raios UV ou se quebraria sob a pressão. Já o quartzo permite que a luz passe através dele, sem sofrer danos pelo calor.
Além disso, nosso design é simples. Utilizamos tampas padrão, então você pode facilmente substituir uma lâmpada queimada por outra nova. Não há necessidade de rearrumar os cabos elétricos. Basta fazer a substituição rapidamente e a linha de produção volta a funcionar normalmente. Mantemos um grande estoque dessas lâmpadas, pois sabemos o quanto é ruim ter a linha de produção parada.
Coisas que eles nem sempre contam
Aqui está o problema: o calor. Essas lâmpadas geram muito calor. Se os ventiladores de resfriamento estiverem sujos ou se os sistemas de resfriamento não estiverem funcionando bem, o invólucro de quartzo pode se deteriorar muito mais rápido do que o esperado.
Além disso, verifique os refletores a cada seis meses. Pode parecer algo pequeno, mas uma camada de poeira pode reduzir a intensidade da luz UV em até 20%. Nesse caso, você tende a aumentar a temperatura para compensar, o que acaba acelerando o deterioramento das lâmpadas.
Mantenha-as limpas e refrigeradas, e sua linha de produção continuará funcionando perfeitamente.