Dalam proses ini, kadar keluaran diukur dalam unit jam. Proses pembasmian kuman pada kasut tidak boleh dilakukan secara berkelompok; sinar UVC perlu disalurkan secara terus ke permukaan kasut tersebut. Soalan yang selalu timbul ialah bagaimana untuk memastikan pembasmian kuman yang efektif tanpa menimbulkan halangan dalam proses produksi.
Ia bergantung pada reka bentuk sistem penggunaan tenaga sinar UVC – iaitu mikrojoule per sentimeter persegi pada permukaan kasut – bukan sekadar menghidupkan lampu sahaja. Inilah yang benar-benar penting.
Kesan pembasmian kuman oleh sinar UVC bergantung pada panjang gelombang 254 nm serta intensiti cahaya yang dihasilkan. Kami menggunakan lampu uap merkuri bertekanan rendah, dengan lapisan kuarsa berkualiti tinggi dan reflektor yang mempunyai fungsi untuk membentuk arah pancaran cahaya agar ia dapat mencapai permukaan kasut dengan lebih efektif. Intensiti cahaya tetap stabil kerana komponen penstabil bekerja selaras dengan lengkung impedans lampu, sehingga output cahaya tetap dalam lingkungan ±2% sepanjang masa operasi.
Ini sangat penting kerana proses pembasmian kuman berlaku mengikut prinsip dos-logaritma. Penurunan intensiti cahaya sebanyak 10% akan menyebabkan peningkatan masa pendedahan yang diperlukan, dan ini akan mengurangkan kelajuan pengeluaran. Jangka hayat lampu adalah 8,000–9,000 jam, dengan penurunan prestasi yang dikawal rapi. Kami juga memastikan operasi lampu tanpa penggunaan ozon di kawasan yang didiami manusia.
Mengapa kaedah ini berkesan untuk kasut? Bahan-bahan yang digunakan seperti bahan sintetik, busa, perekat, dan komponen yang dicetak mempunyai permukaan yang tidak rata. Oleh itu, kita perlu merancang sistem optik sedemikian rupa agar sinar UVC dapat mencapai setiap bahagian permukaan kasut dengan efektif. Dengan cara ini, kita dapat mencapai hasil pembasmian kuman yang konsisten, tanpa sisa kimia, dan dengan beban haba yang minimum.
Intensiti cahaya yang stabil memastikan proses berjalan lancar. Jangka hayat lampu yang panjang serta reka bentuk reflektor yang efisien memudahkan penyelenggaraan dan penggantian alat ganti. Penggunaan tenaga juga dapat diramalkan, sehingga memudahkan perancangan bajet dan pengurusan haba.
Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam proses ini: Sinar UVC memerlukan pandangan yang jelas dan perlindungan yang sesuai. Bayangan dari komponen konveyor atau bentuk produk boleh menyebabkan zon yang kurang mendapat sinar UVC. Dalam praktiknya, penyesuaian kedudukan komponen dan kebersihan reflektor sangat penting untuk memastikan prestasi yang baik.
Pastikan modul UVC diletakkan di lokasi yang sesuai sejak awal, supaya jarak antara lampu dan konveyor sesuai dengan dos yang diperlukan. Pastikan juga pemantauan jangka hayat lampu dilakukan melalui PLC, agar output cahaya tetap stabil tanpa disedari oleh sesiapa pun.