実際に、私たちはどのようにして実世界向けのUVランプを設計しているのでしょうか？ 私たちは、実際の製造現場で多くの時間を費やしてきました。正確に言えば、約3,000の印刷工場での経験があります。私たちが学んだことは、市販されているUVランプのほとんどは、現代の印刷機の厳しい環境には適していないということです。それらのランプは、実際の熱負荷や、基材がどれだけ速く動いているかという点を考慮していません。 効果的な硬化処理を行うためには、単に高いワット数を使うだけでは不十分です。重要なのは、光が実際にどこに当たるかということです。 熱と速度のバランス 実際、ランプの長さと出力する電力の間には微妙な関係があります。確かに、高ワット数のランプなら硬化処理の速度を上げられますが、同時に大量の赤外線熱が基材に与えられます。 もし薄いフィルムや熱に弱いプラスチックを使用している場合、過度な電力は製品を変形させてしまいます。これは大変な問題です。私たちは、基材が壊れない程度の正確なワット数を見極めています。つまり、ランプの出力とコンベヤーの速度のバランスを取る必要があるのです。 光の無駄遣いを避ける ランプ自体は問題の半分に過ぎません。実際に重要なのは反射器です。私たちは反射器を工夫して、UV光をインクがある場所に正確に当てるようにしています。角度が合っていないと、エネルギーが無駄になり、基材に「冷たい部分」ができてしまいます。そのため、私たちは高純度のアルミニウムや特殊なコーティングを使用しています。 最良の点は、低い出力設定でも同じ結果が得られるということです。そうすれば、電気代も安くなり、ランプの寿命も延びます。 トレードオフに対処する 物理学は頑固なものです。もし、より多くの生産量を得るためにランプを限界まで使うと、ランプの交換頻度が大幅に増えてしまいます。これは避けられないことです。 生活を楽にするために、私たちはモジュール式のデザインを採用しています。ランプが壊れても、新しいものを取り付けるだけで済みます。長時間の停止は不要です。 ちょっとしたヒント：冷却ファンを清潔に保ちましょう。本当に、毎週行ってください。ケースが過度に熱くなると、何が起こったか気づく前に、ランプの寿命の3分の1が失われてしまいます。