Arrêtez l’évolution imprévisible de la température dans vos fours à tunnel Si vous utilisez un four à tunnel de grande longueur – comme ceux utilisés par Adelco pour le séchage des pièces – vous savez déjà que la puissance brute n’est pas tout. Vous pouvez fournir autant d’énergie que vous le souhaitez au convoyeur, mais si la température n’est pas constante du début à la fin du processus, vous avez des problèmes. Lorsque les lampes infrarouges perdent leur stabilité, le séchage des pièces devient inégal. Or, un séchage inégal signifie des pièces endommagées. C’est un vrai problème dont personne ne veut. C’est pourquoi nous avons conçu nos solutions infrarouges pour qu’elles s’intègrent parfaitement aux systèmes EFI Reggiani et Adelco. Nous voulons éliminer ces variations avant qu’elles ne ruinent vos marges bénéficiaires. L’équilibre entre tension et chaleur Le problème avec les fours à tunnel, c’est l’équilibre à trouver entre la tension électrique et la longueur du tube. Nous utilisons des lampes en quartz à haute puissance, car elles fournissent une densité de chaleur suffisante pour maintenir la température constante sur la pièce à traiter. Si vous utilisez une tension élevée, vous obtenez une production d’énergie plus intense et concentrée. Cela est idéal pour les cycles de séchage rapides où le temps est crucial. Mais il y a un inconvénient : lorsque tant d’énergie est concentrée dans un espace restreint, les ventilateurs de refroidissement doivent fonctionner correctement. Si la boîtier devient trop chaud, les lampes se brûlent bien plus rapidement que prévu. Verre résistant et connecteurs simples Nous utilisons du verre en quartz rempli d’halogène. Pourquoi ? Parce que nous pouvons ajuster le spectre lumineux pour qu’il corresponde exactement à ce que vous souhaitez sécher. De plus, ces lampes sont conçues pour résister aux conditions difficiles des environnements industriels. Ils doivent pouvoir supporter les conditions extrêmes. Nous utilisons également des connecteurs standards, comme R7 ou Sk15. Il suffit de les brancher sans avoir à modifier votre équipement existant. C’est simple. De plus, l’utilisation de bons connecteurs évite les problèmes liés aux arcs électriques aux bornes – ce qui est souvent le problème dans les fours soumis à de fortes vibrations. Plus de zones froides Personne n’aime les zones froides. Nous veillons à ce que la longueur focale de la lampe corresponde à la forme réelle de l’intérieur du four. Ainsi, l’énergie infrarouge atteint directement la pièce à traiter, sans gaspiller de chaleur sur les parois du four. C’est gagnant-gagnant : vous réduisez la charge sur votre réseau électrique, et vous obtenez un profil thermique stable, dès que la pièce entre dans la première zone jusqu’à ce qu’elle sorte de la dernière.