رسیدن به کیفیت مناسب برای فرآیند درمان با نور UV: تفاوت ۰.۵٪
اکثر لامپهای UV حاوی جیوه، «کافی» هستند؛ زیرا تشعشعات مورد نیاز برای فرآیند فتوپلیمریزاسیون را تولید میکنند. اما تغییرات طیفی تشعشعات میتواند بسیار زیاد باشد. ما وقت خود را صرف بررسی این تغییرات کردیم و محدوده تفاوت انرژی تولید شده را به ۰.۵٪ کاهش دادیم.
چرا باید این کار را انجام دهیم؟ چون «کافی بودن» معمولاً به این معناست که با سطوح چسبناک یا ناکافی برای فرآیند درمان روبرو هستیم؛ همچنین سطوحی که دچار آسیب شدهاند نیز وجود دارد. این موضوع مشکلات زیادی ایجاد میکند.
راز، در دقت است
همه چیز به فشار گاز و خلوص جیوه موجود در لامپ بستگی دارد. اگر میزان جیوه حتی کمی نامناسب باشد، طول موج تشعشعات تغییر خواهد کرد.
برای حل این مشکل، ما استانداردهای دقیقی تعیین کردیم؛ ضخامت دیواره لامپ را کاهش دادیم و ترکیب گازهای داخل لامپ را تنظیم کردیم. نتیجه این کار این بود که انرژی UV به طور یکنواخت از یک سر لامپ به سر دیگر آن منتقل میشود.
دیگر هیچ نقطه سردی روی سطوح مورد نظر وجود ندارد؛ همیشه فرآیند درمان یکنواخت انجام میشود.
تضاد: گرما
ما از کوارتز با خلوص بالا استفاده میکنیم تا شیشه نور UV را جذب نکند. همچنین الکترودها نیز به گونهای طراحی شدهاند که از ایجاد اختلاف پتانسیل جلوگیری کنند؛ این کار باعث میشود شیشه شفاف بماند و لامپها زود خراب نشوند.
اما مشکل اینجاست که چگالی طیفی بالا، گرمای زیادی ایجاد میکند. وقتی انرژی به این شکل تمرکز میشود، لامپ بسیار گرم میشود. نمیتوانید این لامپها را در سیستمهایی با فنهای خنککننده ضعیف یا سیستمهای آبی کثیف قرار دهید. اگر سیستم خنککننده نتواند گرمای تولید شده را کنترل کند، کوارتز تحت فشار قرار خواهد گرفت و عمر لامپ کاهش خواهد یافت. برای اینکه لامپها سالم بمانند، باید آنها را در شرایط خنک نگه داشت.
کاربرد در محیطهای صنعتی
این لامپها به گونهای طراحی شدهاند که بتوان آنها را به جای لامپهای قدیمی استفاده کرد. ما وقت زیادی را صرف بررسی نحوه نصب این لامپها کردیم؛ زیرا نشت نور از انتهای لامپ، هدررفت انرژی است.
همچنین، وقتی لامپها به درستی در جای خود قرار میگیرند، دیگر نیازی به نگرانی درباره اختلافات پتانسیل یا قطع برق در حین کار نیست. برای مهندسان نیز این موضوع به این معناست که زمان لازم برای فرآیند درمان قابل پیشبینی است؛ تعداد قطعات رد شده کمتر میشود، هدررفت کمتر میشود و فرآیند تولید بهتر خواهد بود.