چرا از لامپهای ید گالیوم برای تولید PCBها استفاده میکنیم؟
باید صادق باشیم: روشهای معمول برای خشک کردن قطعات، دیگر کافی نیستند. اگر میخواهید با سرعت تولید PCBهای مدرن همگام شوید، به چیزی با قدرت بیشتری نیاز دارید. در همینجاست که لامپهای ید گالیوم وارد عمل میشوند.
این لامپها با تحریک بخار ید گالیوم، نور UV بسیار قوی و متمرکزی تولید میکنند. این نور است که باعث پلیمریزاسیون رزینهای حساس به نور میشود. این فقط «نور» نیست؛ بلکه طول موج دقیقی است که برای انجام کار لازم است.
تنظیم مناسب فرکانس نور
در کارخانههای تولید PCB، تفاوت بین یک مدار کاملاً سالم و یک مدار خراب، تنها چند میکرومتر است؛ یعنی اختلاف بسیار کوچکی وجود دارد.
لامپهای ید گالیوم، نور UV با شدت بالایی تولید میکنند که باعث سفت شدن رزینها به سرعت میشود. بهترین نکته این است که پیک انرژی نور بسیار تیز است؛ یعنی نور دقیقاً در جایی که لازم است، تأثیر میگذارد و به سمت مناطق اطراف سرایت نمیکند.
اما نکته مهم این است که چگالی انرژی بسیار مهم است؛ باید نور در سراسر صفحه یکنواخت باشد. اگر توان تأمین انرژی نامنظم باشد، زمان تحت تأثیر قرار گرفتن رزینها نیز نامنظم خواهد بود و در نتیجه قطعات تولید شده صحیح نخواهند بود. من همیشه توصیه میکنم از کنترلرهای توان پایدار برای حفظ یکنواختی خروجی انرژی استفاده کنیم.
جنبههای فنی
این لامپها از آن دسته لامپهایی نیستند که فقط وصل کرده و فراموش کنیم.
از آنجایی که ما با بخار ید گالیوم سروکار داریم، نیاز به غلافهای کوارتزی وجود دارد. ما از کوارتز با خلوص بالا استفاده میکنیم؛ زیرا شیشه معمولی در اثر گرما کدر میشود.
همچنین، این لامپها بسیار گرم میشوند؛ بنابراین باید مراقب میزان گرمای تولید شده باشیم. اگر فنها ضعیف باشند یا سیستم خنککننده مناسب نباشد، لولههای کوارتزی دچار آسیب خواهند شد. من تعداد زیادی لوله کوارتزی را دیدهام که به دلیل عدم وجود فضای کافی برای تخلیه گرما، زود خراب شدهاند.
روشهای بهتر برای استفاده از این لامپها
اخیراً، ما از لامپهای جداگانه به سمت مجموعههای لامپی که توسط سنسورها کنترل میشوند، روی آوردهایم.
دیگر نیازی نیست فقط حدس بزنیم؛ ما خروجی لامپ را مستقیماً به سرعت نوار نقاله متصل میکنیم. این کار باعث میشود دیگر احتمال بیش از حد قرار گرفتن رزینها در معرض نور وجود نداشته باشد. این روش، روشی سادهتر برای کار است؛ کمتر قطعه خراب میشود، کمتر مواد اضافی تولید میشود، و میتوانیم مطمئن باشیم که هر قطعه دارای ویژگیهای یکسانی است.