Detenga la variación de temperatura en sus hornos de túnel Si utiliza un horno de túnel largo, como los sistemas de secado de Adelco, ya sabe que la potencia bruta no es lo único importante. Puede invertir toda la potencia posible en el sistema de transporte, pero si el calor no es constante desde el principio hasta el final, tendrá problemas. Cuando las lámparas infrarrojas pierden su precisión, se produce una curado desigual. Y un curado desigual significa piezas defectuosas. Es un problema del cual nadie quiere ser víctima. Por eso hemos diseñado nuestras soluciones infrarrojas para integrarse perfectamente en los sistemas EFI Reggiani y Adelco. Queremos evitar esa variación antes de que afecte negativamente a sus ganancias. El equilibrio entre voltaje y calor Lo importante en los hornos de túnel es mantener un equilibrio entre el voltaje y la longitud del tubo. Utilizamos lámparas de cuarzo de alta potencia, ya que proporcionan la densidad de calor necesaria para mantener la temperatura del sustrato estable. Si se utiliza un sistema de alto voltaje, se obtiene una mayor intensidad de energía. Esto es ideal para aquellos ciclos de curado rápidos, donde el tiempo es oro. Pero hay un problema: cuando se introduce tanta energía en un espacio tan pequeño, los ventiladores de enfriamiento deben funcionar al máximo. Si la carcasa se calienta demasiado, las lámparas se destruirán mucho antes de lo esperado. Vidrio resistente y conectores simples Utilizamos vidrio de cuarzo relleno de halógenos. ¿Por qué? Porque podemos ajustar el espectro de luz para que se adapte exactamente a lo que se está secando. Además, estas lámparas están diseñadas para soportar condiciones difíciles. Los entornos industriales son caóticos y hostiles; los equipos deben poder resistirlo. También utilizamos conectores estándar, como R7s o Sk15. Se pueden conectar fácilmente sin tener que modificar el equipo existente. Es sencillo. Además, usar los conectores adecuados evita cortocircuitos en las terminales, algo que suele ocurrir en hornos con altas vibraciones. Sin zonas frías A nadie le gustan las zonas frías. Nos aseguramos de que la distancia focal de la lámpara coincida con la forma real del interior del horno. De esta manera, la energía infrarroja llega directamente al objetivo, en lugar de desperdiciarse en las paredes del horno. Es una solución ganador-ganador: se reduce la carga en la red eléctrica y se obtiene un perfil térmico estable desde el momento en que la pieza entra en la primera zona hasta que sale de la última.