في خطوط الإنتاج، يتم قياس معدل التدفق بالوحدات في الساعة. لا يمكن استخدام طريقة المعالجة الجماعية لتعقيم الأحذية، لأن أشعة UV-C يجب أن تكون موجودة داخل تدفق المنتجات نفسه. المسألة التي تظل قائمة دائمًا هي: كيف يمكن تحقيق قتل مستمر للميكروبات دون أن يصبح ذلك عائقًا؟
الحل يكمن في تصميم جرعة الإشعاع المناسبة، أي مقدار الطاقة المطلوبة لكل سنتيمتر مربع على سطح المنتج، وليس مجرد تشغيل اللمبة فقط.
ما يهم حقًا هو أداء أشعة UV-C في قتل الجراثيم، وذلك يعتمد على طول الموجة البالغ 254 نانومتر وعلى درجة الإشعاع المُغذى إلى السطح. نستخدم لمبات زئبقية ذات ضغط منخفض، مع أغلفة من الكوارتز عالية النقاء ومرايا ثنائية اللون لتشكيل شعاع الإشعاع وضمان وصول أقصى كمية ممكنة من الإشعاع إلى الهدف. تظل درجة الإشعاع مستقرة لأن الجهاز المسؤول عن تشغيل اللمبة متوافق مع منحنى المقاومة الخاص باللمبة، مما يجعل الإخراج ثابتًا ضمن نطاق ±2% خلال دورة العمل.
هذا مهم لأن تعطيل الجراثيم يتبع منحنى تفاعل لوغاريتمي. انخفاض بنسبة 10% في درجة الإشعاع يؤدي إلى زيادة متناسبة في وقت التعرض، وهذا بدوره يؤثر على سرعة الخط. عمر اللمبة يصل إلى 8,000–9,000 ساعة، مع تدهور محكوم في نهاية عمرها، ونحن نفضل استخدام لمبات خالية من الأوزون في الأماكن المأهولة.
السبب في فعالية هذه الطريقة في تعقيم الأحذية بسيط: المواد المستخدمة، مثل المواد الصناعية والرغوات والمواد اللاصقة، لا تشكل سطحًا مستويًا. لذلك، نقوم بتصميم النظام البصري بحيث يتم توزيع أشعة UV-C على كل أجزاء السطح، بحيث يتم توفير الجرعة المطلوبة في كل مكان. بهذه الطريقة، يمكن تحقيق تقليل مستمر في عدد الجراثيم، دون وجود أي بقايا كيميائية، وبأقل تأثير حراري ممكن.
الإشعاع المستقر يساعد في الحفاظ على دقة العملية. عمر اللمبة الطويل وتصميم المرايا الفعال يقللان من الحاجة إلى صيانة وقطع غيار. استهلاك الطاقة متوقع، مما يسهل التخطيط للميزانية وإدارة الحرارة.
هناك بعض الحقائق المتعلقة بالعملية في المصنع: أشعة UV-C تتطلب خط رؤية واضحًا وحماية محكومة. الظلال الناتجة عن أجهزة النقل أو تصميم المنتجات قد تؤدي إلى مناطق ذات جرعة إشعاع منخفضة. في الواقع، تؤثر ترتيب الأجهزة ونظافة المرايا بشكل كبير على أداء النظام.
يجب دمج وحدة UV-C في التصميم المسبق، بحيث يتناسب طول فترة التعرض ومسافة النقل مع الجرعة المطلوبة. كما يجب التأكد من أن مراقبة نهاية عمر اللمبة مرتبطة بنظام PLC، حتى لا يحدث أي تغيير في الإخراج دون أن يلاحظ أحد ذلك.